[发明专利]一种高速钢材料的制备工艺及其制备的丝锥

说明书

本发明公开了一种高速钢材料的制备工艺，包括以下步骤，S1：原料按成分质量百分比如下，C：1.07％‑1.44％；W：5.65％‑6.85％；Mo：3％‑5％；Cr：4％‑8.25％；V：3％‑4％；Co：2.55％‑3.86％；Si：2％‑3％；Mn：4.08％‑6.85％；Ti：1.8％‑2.2％；Ir：1％‑3％；余量为Fe。本发明具有高强度，耐磨性强等特点。

技术领域

本发明属于金属材料制备工艺技术领域，具体涉及一种高速钢材料的制备工艺及其制备的丝锥。

背景技术

丝锥一般使用高速钢金属材料而制造。高速钢刀具失效的主要形式为磨损、崩刃和折断。热处理工艺对高速钢的性能产生至关重要的影响，热处理能够提高刀具的硬度、红硬性和耐磨性，基本的思路是，高速钢刀具的预热分步，冷却、回火多步化和细化，淬火条件的控制，表面处理等。本发明开发出一种高速钢刀具热处理工艺，以期推动高速钢热处理发展，不断提高国产高速钢工具质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种高速钢材料的制备工艺及其制备的丝锥，具有高强度的硬度、良好的耐磨性，使用寿命长的特点。

实现本发明目的的技术方案是：

一种高速钢材料的制备工艺，包括以下步骤，

S1：原料按成分质量百分比如下，

C：1.07％-1.44％；

W：5.65％-6.85％；

Mo：3％-5％；

Cr：4％-8.25％；

V：3％-4％；

Co：2.55％-3.86％；

Si：2％-3％；

Mn：4.08％-6.85％；

Ti：1.8％-2.2％；

Ir：1％-3％；

余量为Fe；

S2：将上述组分C、W、Mo、Cr、V、Co、Si和Fe混合后放入真空炉进行熔炼，温度为1500-1600℃；

S3：待S2中混合物融化后，再加入Mn、Ti和Ir调整温度至1000-1100℃，加热4-5小时，保持1-2小时后调整加热温度至900-950℃，然后浇注成型，制成半成品；

S4：对半成品进行退火，通过冷却介质对S2中的真空炉进行降温至800-900℃；

S5：对半成品进行淬火，温度为1180℃～1200℃；

S6：对半成品进行回火，温度为520℃～550℃；制成成品。

进一步地，所述回火次数为5-6次。

进一步地，所述冷却介质为冷却气体或冷却油。

一种丝锥，利用所述的高速钢材料的制备工艺制造出的高速钢制成。

进一步地，所述丝锥的表面涂覆有通过电镀工艺形成的镍层。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：本发明具有硬度高、红硬性强和耐磨性高的特点，耐用性为普通高速钢的1.5-3倍，由它制成的丝锥切削性能更好，切削温度可达650℃，硬度可保持在60HRC以上，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢，使用寿命长。

具体实施方式

(实施例1)

本实施例的高速钢材料的制备工艺，包括以下步骤，