[发明专利]槽针整形模具

说明书

本发明涉及针织行业技术领域，特别是涉及一种槽针整形模具，其包括上下设置的上模组件和下模组件，上模组件包括上尺寸座、平整块和两个侧压紧块，平整块嵌设在上尺寸座上且平整块朝下模组件凸出，两个的侧压紧块对称分布在平整块的两侧且安装在上尺寸座的下端；下模组件包括下尺寸座、定位块和两个侧滑块，定位块安装在下尺寸座上，定位块与平整块对应设置，定位块上设有用于固定成型坯件的定位槽，两个的侧滑块在下尺寸座上可相对滑动的设置，侧滑块与侧压紧块一一对应设置，上尺寸座和下尺寸座合模时，侧压紧块驱动对应的侧滑块由外向内运动挤压成型坯件，对成型坯件的侧面进行整形，平整块对成型坯件的正面起到整平的作用。

技术领域

本发明涉及针织行业技术领域，特别是涉及一种槽针整形模具。

背景技术

经编槽针是一种复合针，性能和制造精度要求高，是针织机中的关键零件。槽针的外形不规则，包括柄身和具有弯钩的柄头，槽针直接参与织物的编织，其性能的好坏对织物的质量有着重要的影响。

现有技术中，槽针一直以来都是用传统的冲压方式制作成型，冲压完成后再进行多次加工，以得到最终所需要的槽针，但冲压成型得到的槽针的精度很难满足使用要求、致使良品率低、生产成本高。

而塑料注射成型技术以低廉的价格生产各种复杂形状的制品，进而越来越受到广泛的应用。但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品，金属注射成型是一种从塑料注射成型行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成型技术，是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。

因此，随着金属注射成型工艺的发展，可以采用金属注射成型工艺来生产槽针，金属注射成型工艺的生产工艺流程一般为，喂料制备、注塑成型、脱脂和烧结，注塑成型后需要对成型生坯件进行脱脂烧结工艺，而烧结后的成型坯件有不规则变形会影响外观和尺寸，需要对其进行矫正和整形，现有技术中缺少专门用于对槽针坯件进行整形的模具。

发明内容

本发明的目的在于提出一种槽针整形模具，以对经金属注射成型工艺制造出的槽针坯件进行整形。

一种槽针整形模具，包括上下设置的上模组件和下模组件，所述上模组件包括上尺寸座、平整块和两个侧压紧块，所述平整块嵌设在所述上尺寸座上且所述平整块朝所述下模组件凸出，两个的所述侧压紧块对称分布在所述平整块的两侧且安装在所述上尺寸座靠近所述下模组件的一端；

所述下模组件包括下尺寸座、定位块和两个侧滑块，所述定位块安装在所述下尺寸座上，所述定位块与所述平整块对应设置，所述定位块上设有用于固定成型坯件的定位槽，两个的所述侧滑块在所述下尺寸座上可相对滑动的设置，所述侧滑块与所述侧压紧块一一对应设置，所述上尺寸座和所述下尺寸座合模时，所述侧压紧块驱动对应的所述侧滑块由外向内运动挤压成型坯件。

根据本发明提出的槽针整形模具，具有以下有益效果：本发明在下尺寸座上设置两个侧滑块，上尺寸座和下尺寸座合模时，侧压紧块作用于对应的侧滑块，驱动两个侧滑块同时向内运动挤压槽针成型坯件的侧面，从而对成型坯件的侧面进行整形，上尺寸座下压下尺寸座上的成型坯件时，平整块正对定位块，平整块和放置在定位槽内的成型坯件表面接触，下压力作用于成型坯件的正面，起到整平的作用，能够有效改善成型坯件的外观和变形，显著提高产品的尺寸精度。

另外，根据本发明提供的槽针整形模具，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述上尺寸座沿所述上尺寸座的高度方向开设有两个第一通孔，所述第一通孔与所述侧压紧块一一对应设置，所述第一通孔的内壁上设有第一置物台，所述第一置物台与所述第一通孔的内壁形成第一容纳槽；

所述侧压紧块包括第一抵接柱和沿所述第一抵接柱的一端垂直延伸的第一凸出部，所述第一凸出部安装到所述第一容纳槽中。