[发明专利]锂电正负极上料管路维护方法

说明书

本发明涉及锂电正负极上料管路技术领域，尤其为锂电正负极上料管路维护方法，包括底座、控制柜、回流装置、清理装置和过滤装置，所述底座的右端固定连接有控制柜，所述底座的一端固定连接有回流装置，所述回流装置的内侧固定连接有清理装置，所述底座的顶端固定连接有过滤装置，且过滤装置与回流装置连通，本发明中，通过设置的第一球阀、第二球阀、储料罐体和隔膜泵等，在开启浆料循环过程时，关闭第一球阀及第五球阀，同时开启第二球阀及第四球阀，在正常生产过程中，通过第一球阀及第五球阀，确保浆料可以从合浆机流入储料罐体，进而到达涂布小储料罐体及涂布模头，此时回流系统则暂时停止工作，一旦停止生产可开启浆料循环回流程序。

技术领域

本发明涉及锂电正负极上料管路技术领域，具体为锂电正负极上料管路维护方法。

背景技术

目前锂离子电池行业补贴政策调整，市场更加开放，行业内外部竞争越来越激烈，市场集中度越来越高，生产企业为了抢占市场占有率，有效的降低成本，提高竞争优势并增加利润空间，纷纷逐步走向全智能的自动化大规模生产布局，产能大幅度提升，涂布时的浆料上料方式也从人工上料转变为自动上料系统，自动上料系统若不停机或短暂停机，停机时间≤10h，管道内的浆料基本处于流动状态，浆料不易出现沉降结壁现象，但是若上料系统处于停机状态，管道内浆料长时间处于静止状态，则各种浆料体系均会出现不同程度的沉降，导致管路流量变小，且沉降物混入增加了浆料内的大颗粒，过滤装置易堵塞，螺杆泵出料口的浆料量会出现较大波动，进而导致涂布面密度稳定性较差，且涂布料面划痕增多，不良率显著增加, 因此，对锂电正负极上料管路维护方法的需求日益增长。

锂电池正、负极涂布时的浆料自动上料管路较长，且管道偏细，在生产应用过程中若频繁出现停产导致浆料静置出现沉降，则管路中浆料出现结壁，导致管路流量变小，目前清洗办法为将管路拆掉，分段人工清洗，劳动强度较大，且清洗不干净，易引入杂质如抹布碎屑等，影响后续生产时浆料质量及涂布效果，因此，针对上述问题提出锂电正负极上料管路维护方法。

发明内容

本发明的目的在于提供锂电正负极上料管路维护方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

锂电正负极上料管路维护装置，包括底座、控制柜、回流装置、清理装置和过滤装置，所述底座的右端固定连接有控制柜，所述底座的一端固定连接有回流装置，所述回流装置的内侧固定连接有清理装置，所述底座的顶端固定连接有过滤装置，且过滤装置与回流装置连通。

优选的，所述回流装置和第一球阀、第一三通管件、第二球阀、储料罐体、隔膜泵、第三球阀、第一输送泵、第四球阀、第二三通管件、第五球阀、固定架、涂布小储料罐体、除铁器和第二输送泵，所述底座的顶端固定连接有固定架，位于左侧的所述固定架的顶端内侧固定连接有竖直设置的储料罐体，位于右侧的所述固定架的顶端内侧固定连接有涂布小储料罐体，所述储料罐体的右端内侧通过管件连通有第一三通管件，所述第一三通管件的顶端内侧通过管件连通有第一球阀，所述第一三通管件的底端内侧通过管件连通有第二球阀，所述储料罐体的底端内侧通过管件连通有过滤装置，所述过滤装置的右端内侧通过管件连通有第三球阀，所述过滤装置的右端内侧连通有第二输送泵，所述第二输送泵的出水口通过管件连通有除铁器，且除铁器通过管件与涂布小储料罐体连通，所述涂布小储料罐体的底端内侧通过管件连通有第二三通管件，所述第二三通管件的右端内侧通过管件连通有第五球阀，所述第二三通管件的左端内侧连通有第四球阀。

优选的，所述第四球阀的左端内侧通过管件连通有第一输送泵，所述第一输送泵的左端内侧连通有隔膜泵，且隔膜泵与第二球阀连通。

优选的，所述清理装置包括第一螺杆、清理刷、搅动板、输水管、第一电机和限位轴，所述回流装置的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有竖直设置的第一螺杆，所述第一螺杆的外侧设置有搅动板，所述搅动板的左端内测滑动连接有竖直设置的限位轴，且限位轴与回流装置固定连接，所述搅动板的外端面固定连接有清理刷。