[发明专利]一种压射冲头及压射冲头激光熔覆

说明书

本发明公开了一种压射冲头及压射冲头激光熔覆，包括基座，所述基座内活动设置有驱动底座组件，所述驱动底座组件顶部设有驱动夹持组件，所述驱动夹持组件一侧设有打磨组件，所述打磨组件固定安装在基座一侧，此压射冲头及压射冲头激光熔覆，通过激光熔覆技术处理后的压射冲头，在有效提高其表面硬度的同时，能够极大的提高模具的热疲劳性能，以进而有效提高压射冲头的使用寿命，同时，在压射冲头进行激光熔覆前打磨时，能够提高单次压射冲头打磨量，且将打磨与擦拭集成在一起，打磨后自动对其表面进行擦拭处理，以去除油污和金属粉尘等杂物，提高压射冲头表面处理效率，进而有效提高企业的生产加工效率。

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种压射冲头及压射冲头激光熔覆。

背景技术

压射冲头是压铸机和挤压铸造机直接将金属熔液挤入模具成型的零件，其作用是在液压推杆的作用下，将压射室内的高温金属溶液快速压入模具型腔中，并以一定的压力维持一段时间，直至铸件最终冷却成型再进入下一个压射循环。

现有技术中压射冲头直接与高温金属液接触，且与熔杯高速摩擦，这就决定了压射冲头的易损性，而为了降低压射冲头的易损性，就需要对压铸模具压射头表面改性，然而，现有的压铸模具压射头表面性能改进技术，其压射冲头的表面硬度和热疲劳性往往都很难达到预期的效果，使其压射冲头表面改性效果差，不能很好的提高压射冲头的使用寿命，同时，压射冲头在表面改性前的处理较为麻烦，而根据专利号CN201621428511.4公开的一种冲头切割打磨装置，其冲头单次打磨数量有限，且其仅仅提供打磨，其表面氧化物在机械打磨后需要再人工使用有机溶剂或清洗剂进行擦拭，其工序较多，工序位交接和人工擦拭都会影响其压射冲头表面处理的效率，也很大程度的影响了压射冲头改性前的处理效率，从而降低了企业压射冲头表面改性的生产加工效率，为此，我们提出一种压射冲头及压射冲头激光熔覆。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压射冲头及压射冲头激光熔覆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压射冲头激光熔覆，通过以下步骤实现：

步骤一：表面清理，先通过机械打磨除去热作模具表面氧化膜，再采用有机溶剂或清洗剂擦拭，有机溶剂为酒精或者丙酮等。

步骤二：激光熔覆，通过调整激光功率，扫描速度及离焦量等工艺参数，制备钴基合金涂层。

其中，步骤二中所述的激光功率400~600W，扫描速度5~10mm/s，离焦量3~10mm，钴基涂层为Co-Cr-W合金，涂层厚度为500~1000μm，硬度600~700Hv。

优选的，一种压射冲头激光熔覆，包括基座，所述基座内活动设置有驱动底座组件，所述驱动底座组件顶部设有驱动夹持组件，所述驱动夹持组件一侧设有打磨组件，所述打磨组件固定安装在基座一侧，且打磨组件下方设有擦拭组件，所述擦拭组件固定安装在基座设有打磨组件的一侧内壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过激光熔覆技术处理后的压射冲头，在有效提高其表面硬度的同时，能够极大的提高模具的热疲劳性能，从而很好的对压射冲头表面进行改性处理，以对压射冲头进行有效的保护，进而有效提高压射冲头的使用寿命。

2、本发明，在压射冲头进行激光熔覆前，能够方便高效的对压射冲头进行表面处理，能够有效提高单次压射冲头打磨量，且将打磨与打磨后的擦拭集成在一起，在对其表面打磨后，随即自动对其表面进行擦拭处理，以去除油污和金属粉尘等杂物，同时配合有机溶剂或清洗剂自动进给机构，以持续进行压射冲头表面处理，进而有效提高企业的生产加工效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1局剖结构示意图；