[发明专利]一种防止断裂的玻璃板钻孔方法

说明书

本发明系提供一种防止断裂的玻璃板钻孔方法，依次包括以下步骤：耐酸膜成型：在玻璃板两个表面上形成耐酸膜；腐蚀成槽：待腐蚀玻璃板上未被耐酸膜覆盖的待钻孔缺口处形成预制凹槽；去膜；清洗烘干；保护膜成型：在洁净玻璃板的两表面均涂覆透明缓冲胶；上料定位：弹性垫片覆盖在预制凹槽的周围，将防爆玻璃板和弹性垫片一起安装在CNC机床的夹具中；钻孔；打磨。本发明通过化学腐蚀的方式在玻璃板的两个表面形成预制凹槽，能够有效降低玻璃表面的应力，从而有效弱化CNC机床钻孔时对玻璃板造成的冲击，玻璃板的表面覆盖透明缓冲胶，能够有效缓冲钻孔作用力与玻璃应力之间的对撞强度，从而避免玻璃板发生断裂。

技术领域

本发明涉及玻璃钻孔方法，具体公开了一种防断裂的玻璃板钻孔方法。

背景技术

玻璃是一种常见的无机非金属固体材料，玻璃具有良好的透视、隔声性能，玻璃的抗压强度大，玻璃应用于我们工作生活中的各个领域，如电子产品屏幕、建筑幕墙、门窗结构等都需要使用玻璃材料。

现有技术中，玻璃的钻孔通常有两种方式，激光打孔和CNC机床打孔。激光打孔的设备昂贵，设备的投入成本高。CNC机床是通过金刚石钻头对玻璃的进行钻孔，玻璃存在应力，CNC在对玻璃表面进行钻孔时，钻孔力作用在玻璃的表面，钻孔力和玻璃应力形成对撞，玻璃在对撞的冲击作用下很容易发生断裂，影响钻孔质量，甚至会导致玻璃报废。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种防断裂的玻璃板钻孔方法，能够有效避免玻璃在钻孔过程中发生断裂。

为解决现有技术问题，本发明公开一种防止断裂的玻璃板钻孔方法，依次包括以下步骤：

A、耐酸膜成型：在玻璃板两个表面上形成具有待钻孔缺口的耐酸膜，获得待腐蚀玻璃板；

B、腐蚀成槽：将待腐蚀玻璃板放入酸性腐蚀液中，待腐蚀玻璃板上未被耐酸膜覆盖的待钻孔缺口处形成预制凹槽，获得开槽玻璃板；

C、去膜：除去开槽玻璃板两个表面的耐酸膜，获得去膜玻璃板；

D、清洗烘干：对去膜玻璃板进行清洗，再进行烘干，获得洁净玻璃板；

E、保护膜成型：在洁净玻璃板的两表面均涂覆透明缓冲胶，透明缓冲胶固化后形成防爆保护膜，获得防爆玻璃板；

F、上料定位：在防爆玻璃板的两侧垫上弹性垫片，弹性垫片覆盖在预制凹槽的周围，将防爆玻璃板和弹性垫片一起安装在CNC机床的夹具中；

G、钻孔：CNC机床对防爆玻璃板的预制凹槽进行钻孔形成粗成型孔，获得初步钻孔玻璃板；

H、打磨：CNC机床对初步钻孔玻璃板的粗成型孔进行打磨形成精成型孔，获得成型玻璃板。

进一步的，在步骤A中，耐酸膜通过在玻璃板的两个表面上粘贴耐酸胶带形成。

进一步的，在步骤C中，耐酸膜通过撕去开槽玻璃板两个表面的耐酸胶带去除。

进一步的，在步骤A中，耐酸膜成型为通过设计好的丝印网版将耐酸油墨印刷到玻璃板的两个表面形成。

进一步的，在步骤C中，耐酸膜通过碱液浸泡开槽玻璃板去除。

进一步的，在步骤B中，酸性腐蚀液由以下重量百分比的原料组成：氟化氢铵5-8％、氢氟酸8-12％、硝酸3-7％、氯化锌1-2％、表面活性剂1-2％、其余为水。

进一步的，在步骤B中，表面活性剂为烷基聚氧乙烯硫酸钠、烷基硫酸钠和烷基磺酸钠的一种或多种。

进一步的，在步骤E中，透明缓冲胶为UV固化胶。

进一步的，在步骤G中，CNC机床分别对防爆玻璃板两侧的预制凹槽进行钻孔加工。