[发明专利]一种能提高低温高磁感取向硅钢氧含量的生产方法

说明书

一种能提高低温高磁感取向硅钢氧含量的生产方法：经常规转炉冶炼、真空处理并连铸成坯；对铸坯常规加热；经酸洗后进行一次性冷轧；退火；高温退火；拉伸平整、涂覆绝缘涂层及成品精整包装，待用。本发明能在不改变现有生产工艺、钢种成分，以及脱碳退火过程中的渗氮时间条件，并在渗氮量不低于200PPm的前提下，使低温HiB的氧含量至少提高到不低于680PPm，进而使磁性能由现有的1.905T提高至不低于1.91T，且操作简单，极易实施。

技术领域

本发明涉及一种取向硅钢的生产方法，确切地属于一种高磁感渗氮取向硅钢的生产方法尤其为一种提高低温高磁感取向硅钢氧含量的生产方法。

背景技术

随着国家电网事业的发展趋势，特高压型、S13型级以上的节能降耗型变压器成为主流，会使低温高磁感取向硅钢(低温HiB)的应用范围以及市场对其磁性需求会更高。由于低温HiB是通过后天渗氮的方式获得抑制剂，因此提高磁性的关键工序是其在冷轧后初次退火过程中的渗氮以及氧化。如何在特定渗氮量的范围内，提高低温HiB的氧含量是解决提高磁性能的关键。也是本技术领域技术人员所面临的问题。

目前，提高低温HiB氧含量以及获得渗氮量≥200ppm主要有以下几种方法：

1、通过改变渗氮温度，在单位时间内提升渗氮效率增加渗氮量；

2、改变不同的渗氮方式，如喷射方式，在单位时间内提升渗氮效率增加渗氮量；

3、通过改变钢中亲氧成分例如Cr、Sn元素的含量，使其在脱碳退火中更容易氧化，从而增加钢中氧含量。

以上三种方式中，从生产实践的结果来看，第一及第三种方式，均需要对低温HiB成分设计以及初次退火工艺进行大的变革，这对于成熟生产企业来讲，失败风险相对较高。

第二种方式则需要硬性的固定资产投资、设备改造等，并且只能解决低温HiB渗氮量≥200ppm问题，对于氧含量的提高问题并得不到解决。

现有技术一般针对低温HiB获得≥200ppm的方法介绍地很多，但实际中，要获得优良磁性的低温HiB钢，在渗氮量≥200ppm的条件下，必须还要关注氧含量。低温HiB钢磁感随着氧含量升高而升高，主要原理是氧含量升高，低温HiB钢的底层形成完全，在渗氮量≥200ppm有利于氮化物夹杂形成，高斯组分织构发育更完善，从而提高磁感。本发明就是为了既得到≥200ppm的渗氮量，又要提高氧含量，从而提高低温HiB钢磁性。

现有技术也有对高磁感硅钢的氧含量有予以关注的，但是渗氮量、氧含量均较低，如经检索的：

中国专利申请号为CN201110415831.1的文献，公开了《一种高磁感取向硅钢带渗氮处理方法》。该文献介绍了高磁感取向硅钢的渗氮方法，但是按照该文献得到渗氮量只能维持在120ppm～180ppm；氧含量维持在400ppm～450ppm，提高低温HiB磁性的能力有限。因为该专利的氮含量没有达到≥200ppm的范围，氮化物夹杂组分偏少，有效抑制力不足，高斯组分织构发育不完全，磁感难以提高。

大多数为提高高磁感硅钢的性能，仍然是通过提高钢的渗氮量予以提高其磁性能的，而未对钢的氧含量予以关注，如经检索的：

中国专利申请号为CN201310348135.2的文献，公开了《一种利用纳米复合电沉积技术对取向硅钢渗氮的方法》，该文献可以显著提高低温HiB渗氮量至220ppm～260ppm。该文献由于仅关注了渗氮量的增加，即虽然渗氮量达到了220ppm～260ppm，但是由于未与关注氧含量的增加，该专利得到的氧含量为250ppm～450ppm，氧含量不足导致在渗氮量≥200ppm的条件下，低温HiB钢底层形成不致密，即使渗氮量很高，但是氮化物夹杂形成过程中，氮会通过不致密的底层间隙溢出向钢带表面逃跑，导致钢带内部高斯组分织构发育不完全，所以还是无法满足高磁感硅钢磁性能的进一步提高的要求。