[发明专利]一种光伏压延玻璃及其制备方法

说明书

本发明属于玻璃制造技术领域，尤其涉及一种光伏压延玻璃及其制备方法。本发明在玻璃原料组分中添加较多钙成分，能够适当缩短玻璃液的料性、玻璃液成型时间，满足超薄光伏压延玻璃的高温快速成型要求；使用氧化铈增透剂替代氧化锑澄清处理剂，能够提高玻璃的透过率；本发明方法制备得到的光伏压延玻璃的厚度为1.6～1.8mm，质量轻，玻璃的最大透光率可达91.92％；本发明制备的光伏玻璃满足超薄光伏玻璃质量要求(国标GB/T34328‑2017)；本发明方法制备的光伏压延玻璃能够广泛应用于光伏双玻组件，并提高组件发电效率、减少资源耗费、降低生产成本。

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种光伏压延玻璃及其制备方法。

背景技术

目前，光伏电站85％以上采用单玻组件，由于其背板材料为PVDF薄膜，该薄膜的阻燃性能较差，导致光伏电站存在消防安全隐患。而双玻组件的背板使用玻璃替代PVDF薄膜，具有防阻燃防火功能，同时具有寿命长、衰减小的特点，安全可靠，成为了光伏组件的发展方向。但是市场上的双玻组件大多采用厚度为2.5+2.5mm的玻璃，存在质量大、能耗大且安装作业和成本高的问题。如果采用超薄光伏玻璃制备双玻组件，不仅能够提高透光率、增加组件发电效率，而且能够减少玻璃企业资源消耗、降低生产成本。

目前，光伏行业一般采用钠钙硅体系制备光伏玻璃，因熔化、压延、退火等工艺条件的限制，制备出的光伏玻璃厚度大，基本在2.0～3.2mm之间，透光率低，且能耗高，难以实现规模化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光伏压延玻璃，该光伏压延玻璃的厚度低，透光率高。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种光伏压延玻璃，以质量百分比计，包括以下原料组分：70.0～73.18％SiO₂、7.5～9.3％CaO、3.20～4.80％MgO、1.20～3.10％Al₂O₃、13.10～14.0％Na₂O、0.40～1.0％B₂O₃、0.15～0.35％CeO₂和0.01～0.013％Fe₂O₃。

本发明提供了上述技术方案所述光伏压延玻璃的制备方法，包括以下步骤：

将原料组分进行熔制，得到熔融玻璃液；

将所述熔融玻璃液依次进行澄清处理、均化处理和压延成型，得到玻璃带；

将所述玻璃带依次进行退火处理和切裁，得到光伏压延玻璃。

优选的，所述熔制包括依次进行的预熔制和高温熔制。

优选的，所述预熔制的温度为1200～1260℃，所述预熔制的时间为20～30min。

优选的，所述高温熔制的温度为1480～1600℃，所述高温熔制的时间为30～60min。

优选的，所述澄清处理的温度为1470～1490℃，所述澄清处理的时间为60～90min。

优选的，所述均化处理的搅拌频率为4～8次/min。

优选的，所述压延成型的传动速度为300～530m/h。

优选的，所述退火处理包括依次进行的预退火和后退火；

所述预退火的温度为630～660℃，预退火的时间为22～32s，预退火的速度为450～650m/h；

所述后退火的温度区间为570～70℃，后退火的时间为6.1～8.5min，后退火的速度为460～660m/h。