[发明专利]顶出装置

说明书

本发明公开了一种顶出装置，能够用于模仁以将所述模仁上的产品顶出，所述顶出装置包括：扁针杆，所述扁针杆的一端形成为能够伸入所述模仁内的柱状，所述扁针杆的一端设有安装槽和固定部；扁顶针，所述扁顶针的一端可拆卸地安装在所述安装槽内，所述扁顶针的另一端形成为能够伸入所述模仁内并顶出所述产品的顶出部；固定件，所述固定件与所述固定部配合以固定和松开所述扁顶针。该顶出装置能够节约模具生产制造成本。

技术领域

本发明属于模具领域，具体涉及一种顶出装置。

背景技术

汽车灯具制造过程中模具是重要的制造装备之一。模具的好坏对其生产出的产品是否合格，是对其影响较大的因素之一，产品质量及合格率的问题点中模具影响50％以上。模具结构设计的成功与否，直接影响后期产品生产过程中的产品质量与人工成本等。

众所周知注塑模具由七大系统构成：(1)支承(固定)系统：满足模具结构上的要求而设置的零件(如：固定板，动/定模板，撑头，支承板，及连接螺钉等)。(2)导向(重复定位)系统：为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。(3)成型系统：赋予成型材料形状，结构，尺寸的零件，通常由型芯(凸模)、凹模型腔以及螺纹型芯，镶块等构成。(4)浇注系统：它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道，分流道，浇口和冷料井组成。(5)控温系统：为了满足注射成型工艺对模具的要求，需要有模温调节系统(如：冷却水、热水、热油、及电热系统等)对模具温度进行调节的装置。(6)顶出系统：实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆，复位杆，弹弓，顶杆固定板，顶板(顶环)及顶板导柱、导套等组成。排气系统：为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽。

目前常用的顶出系统的顶块具有以下缺点：1、加工：现在常用的顶杆无论圆顶杆、扁顶杆、方顶杆，都是做成整体式结构。其弊端当顶杆长度大于500mm时进行加工就比较困难，加工过程中由于顶杆细长，直接影响了顶杆的刚性，加工过程中容易导致顶杆变形。2、使用：顶杆在使用过程中由于顶出频繁，常常出现拉毛、变形需要更换新顶杆，需要整体更换，造成工时、成本的浪费。3、整体式顶杆价格昂贵。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种顶出装置，该顶出装置使用方便，便于更换和维修。

根据本发明实施例的顶出装置，能够用于模仁以将所述模仁上的产品顶出，所述顶出装置包括：扁针杆，所述扁针杆的一端形成为能够伸入所述模仁内的柱状，所述扁针杆的一端设有安装槽和固定部；扁顶针，所述扁顶针的一端可拆卸地安装在所述安装槽内，所述扁顶针的另一端形成为能够伸入所述模仁内并顶出所述产品的顶出部；固定件，所述固定件与所述固定部配合以固定和松开所述扁顶针。

根据本发明实施例的顶出装置，通过将现有的整体式顶杆改进为分体式结构，采用扁顶针和扁针杆相配合，能够消除生产过程中由于长时间顶出，顶杆出现磨损而需要整体更换的缺点。该顶出装置不仅制造简单，安装方便，更能大大节约模具生产制造成本。

根据本发明一个实施例，所述扁针杆的一端形成为圆柱状，所述安装槽形成为沿所述扁针杆的轴向延伸的长形槽，所述安装槽的两侧分别延伸至所述扁针杆的外壁面并敞开。

根据本发明一个实施例，所述固定部形成为与所述安装槽连通的固定孔，所述固定件穿过所述固定孔将所述扁顶针安装在所述扁针杆上。

根据本发明一个实施例，所述安装槽的开口形成为直线形且经过所述扁针杆的中心位置，所述扁顶针的宽度小于等于所述安装槽的宽度。

根据本发明一个实施例，所述固定孔的轴线垂直于所述安装槽。