[发明专利]一种模切排废工艺

说明书

本发明提供了一种模切排废工艺，其在提升成品率的同时，增加了原材料的利用率，降低了制作成本。其包括成卷铺设的原材料，所述成卷铺设的原材料经过一模多穴的刀模冲压成型若干排布的产品，所述产品的内凹槽部分朝向原材料的收卷方向设置，沿着所述原材料的长度方向的相邻的模切产品之间的间隙不超过2mm，所述废料被位于所述刀模后部的收卷辊收卷，使得废料和产品分离。

技术领域

本发明涉及模切产品排废的技术领域，具体为一种模切排废工艺。

背景技术

现有的一模多穴的模切产品，在经过模切后，需要将废料进行收卷排废，位于产品凹槽部分的排废部分在进行收卷排废的时候容易拉废，进而将产品拉断，使得产品的整体成品率低；故需要将相邻的产品之间的间距设置足够大，这回导致原材料的浪费、增加制作成本。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种模切排废工艺，其在提升成品率的同时，增加了原材料的利用率，降低了制作成本。

一种模切排废工艺，其特征在于：其包括成卷铺设的原材料，所述成卷铺设的原材料经过一模多穴的刀模冲压成型若干排布的产品，所述产品的内凹槽部分朝向原材料的收卷方向设置，沿着所述原材料的长度方向的相邻的模切产品之间的间隙不超过2mm，所述废料被位于所述刀模后部的收卷辊收卷，使得废料和产品分离。

其进一步特征在于：

所述收卷辊步进收卷，每次收卷的原材料的长度为原材料的跳步距离；

所述产品的内凹槽部分所对应的废料顺着原材料被顺向拉废，其不会对产品造成破坏；

所述刀模的刀刃厚度确保切断原材料的厚度，使得废料和产品不会有连接区域，确保模切的顺利进行。

采用上述技术方案后，沿着原材料的长度方向的相邻的模切产品之间的间隙不超过2mm，使得原材料的利用率提高，降低了制作成本；且由于产品的内凹槽部分朝向原材料的收卷方向设置，使得收卷时先收卷产品之间的间隙废料然后带起位于内凹槽部分的废料，使得内凹槽部分的废料顺着原材料被顺向拉废，其不会对产品造成破坏，提升成品率。

附图说明

图1为本发明的刀模的刀背示意图；

图中序号所对应的名称如下：

下凸刀头1、内凹槽部分2。

具体实施方式

一种模切排废工艺：其包括成卷铺设的原材料，成卷铺设的原材料经过一模多穴的刀模冲压成型若干排布的产品，产品的内凹槽部分朝向原材料的收卷方向设置，沿着原材料的长度方向的相邻的模切产品之间的间隙不超过2mm，废料被位于刀模后部的收卷辊收卷，使得废料和产品分离。

收卷辊步进收卷，每次收卷的原材料的长度为原材料的跳步距离；

产品的内凹槽部分所对应的废料顺着原材料被顺向拉废，其不会对产品造成破坏；

刀模的刀刃厚度确保切断原材料的厚度，使得废料和产品不会有连接区域，确保模切的顺利进行。

具体实施例，产品的一端设置有内凹槽部分，原材料平铺于行进轨道上，原材料的末端绕卷于收卷辊，轨道上设置有模切部分，模切部分的刀模(见图1)具体为有沿着原材料的宽度方向设置的两列、每列四个下凸刀头1的结构，相邻的下凸刀头1沿着原材料长度方向之间的间隙B＝2mm，每个刀模一模八穴，刀模的下凸刀头的内凹槽部分2直接朝向后方的收卷辊布置，冲压成型后每个产品的平行于原材料长度方向的边的长度A为12.2mm，收卷辊步进收卷，每次收卷的原材料的长度为原材料的跳步距离L＝73mm。