[发明专利]一种适用于蝶形光缆的小阻力镀锌钢丝工装及其制作方法

说明书

本发明提供了一种适用于蝶形光缆的小阻力镀锌钢丝工装，其使得镀锌钢丝和模芯的承径孔的接触面较少、且在过模生产时出现的轻微堆积可及时排出模芯，确保镀锌钢丝的正常进给，确保蝶形光缆的连续生产。模套的朝向模芯的中心端面设置有内凹腔体，模芯的对应于内凹腔体的位置设置有前凸结构，前凸结构的中心区域为平板结构，平板结构的中心位置设置有贯穿的承径孔，前凸结构相对于承径孔的外周具体为自前向后的扩口结构，扩口结构对应于承径孔的后部区域为空腔，空腔为自前向后的扩口腔体，扩口结构的后部末端连接模芯的第一外周，模芯的外周上布有至少两个厚度方向内凹的内凹连接孔，内凹连接孔朝向模套的第二外周布置。

技术领域

本发明涉及蝶形光缆制作的技术领域，具体为一种适用于蝶形光缆的小阻力镀锌钢丝工装，本发明还提供了该工装的制作方法。

背景技术

在蝶形光缆生产过程中，由于金属增强件一般为高强度镀锌钢丝或磷化钢丝，表面存在积灰或因表面镀层不牢固而易脱落少量表层，导致脱落物在塑料挤机的模芯内积聚，受热后形成氧化物，堵塞模芯口，最终导致钢丝断裂，产线造成不合格品，严重影响生产效率及产品质量。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种适用于蝶形光缆的小阻力镀锌钢丝工装，其使得镀锌钢丝和模芯的承径孔的接触面较少、且在过模生产时出现的轻微堆积可及时排出模芯，确保镀锌钢丝的正常进给，确保蝶形光缆的连续生产。

一种适用于蝶形光缆的小阻力镀锌钢丝工装，其特征在于：其包括模套、模芯，所述模套的朝向所述模芯的中心端面设置有内凹腔体，所述模芯的对应于所述内凹腔体的位置设置有前凸结构，所述前凸结构的中心区域为平板结构，所述平板结构的中心位置设置有贯穿的承径孔，所述前凸结构相对于承径孔的外周具体为自前向后的扩口结构，所述扩口结构对应于所述承径孔的后部区域为空腔，所述空腔为自前向后的扩口腔体，所述扩口结构的后部末端连接所述模芯的第一外周，所述模芯的外周上布有至少两个厚度方向内凹的内凹连接孔，所述内凹连接孔朝向所述模套的第二外周布置，所述第二外周对应于所述内凹连接孔的位置设置有厚度方向贯穿的定位连接孔，所述第一外周和第二外周的相向端面之间对应于所述定位连接孔的位置处塞装有垫圈，连接件顺次贯穿定位连接孔、垫圈的中心孔后固接于所述内凹连接孔，所述第一外周的第一端面和所述第二外周的第二端面分别压附住对应位置的垫圈的对应端面，所述垫圈的厚度使得所述模芯和模套的装配形成间隙，所述模套对应于所述承径孔的位置设置有贯穿的导向孔，所述导向孔的孔径确保镀锌钢丝的顺利穿过。

其进一步特征在于：所述前凸结构仿形于所述内凹腔体设置、使得模芯和模套装配后的除去垫圈位置处的各处的间隙厚度均匀可靠；

所述模套的中心位置的壁厚最薄，所述模套的中心位置设置有所述导向孔；

所述扩口结构的扩口腔体具体为喇叭口结构，确保镀锌钢丝的顺利导向进入到承径孔内；

所述承径孔、导向孔的对应部分采用的材质为Cr12；

所述模套的截面形状具体为方形或圆形；

所述连接件具体为连接杆、螺杆或沉头螺栓，确保连接件的前端不外露。

一种适用于蝶形光缆的小阻力镀锌钢丝工装的制作方法，其特征在于：根据图纸制作对应尺寸的模套、模芯，模芯的前凸结构的中心位置设置有贯穿的承径孔，所述前凸结构的中心位置的后方均为空腔，所述空腔具体为喇叭口结构，所述模套的对应于前凸结构的位置设置有内凹腔体，所述模芯的第一外周和所述模套的第二外周的对应端面通过垫圈控制装配间隙完成装配，使得脱落物在镀锌钢丝的带动下进入到模芯和模套之间的间隙然后排出。

其进一步特征在于：模套和模芯在组装过程中，通过连接件顺次定位连接孔、垫圈的中心孔后固接于所述内凹连接孔，使得第一外周的第一端面和所述第二外周的第二端面分别压附住对应位置的垫圈的对应端面，垫圈的厚度使得所述模芯和模套的装配形成间隙；