[发明专利]一种精密PCB毛胚板及其加工成型方法

说明书

本发明公开了一种精密PCB毛胚板及其加工成型方法，属于PCB板领域，本发明公开的精密PCB毛胚板包括毛胚板体，毛胚板体中部为成型区，成型区的每条边外侧均设置一级定位孔；毛胚板体至少有两边设置有二级定位孔，二级定位孔到成型区相邻边垂直距离的平均值与一级定位孔到成型区相邻边垂直距离的平均值之差等于成型区边缘加工锣刀槽宽度。在利用一级定位孔固定铣削掉几边之后，切换二级定位孔到一级定位孔位置，使得侧边可以刚好夹紧毛胚板，从而方便固定来铣削最后一边，保证外形尺寸精度。

技术领域

本发明涉及PCB板领域，尤其涉及一种精密PCB毛胚板及其加工成型方法。

背景技术

众所周之，随着电子器件的日新月异及高速发展，人们在追求高精密、高层次、高集成的线路板上，超薄、体积小更加受人亲睐。目前所有的pcb厂商在解决板内无定位孔的外形加工方式上，只能使用传统的“贴胶带固定法”和“销钉定位法”，即都是将pcb锣完三边后，使用胶带或销钉固定其三边，然后再锣最后一条边。然而，“贴胶带固定法”会因胶带粘性不足而无法有效起到固定作用，另外也会在pcb的板面上残留胶迹。在pcb的外形尺寸公差得不到保障的同时，板面上的胶迹对品质也将是很大的潜在隐患。而“销钉定位法”会因为外形尺寸的偏差而导致销钉卡板的误差，外形尺寸太大时；会导致卡板困难并会将pcb板边缘破损，外形尺寸太小时；pcb板卡在销钉中会松动，对于外形尺寸公差得不到得不到保障。并且这两方法，在做最后一条外形边缘时，因没有受力点而导致板边会有尖角、毛刺、及斜边现象。而无论选择哪种方法，都只能1pnl/叠加工，效率低下无法量化生产。并且都无法满足高精密的尺寸公差要求。

而随着pcb板面上元器件的增多及集成化，已无多余空间增加定位孔，对于pcb制造商来说，如何保证高精准的外形尺寸偏差无疑是一道难题。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种精密PCB毛胚板及其加工成型方法，在板内无定位孔情况下，能高效、批量性、高精准的控制外形尺寸公差，改善尺寸精度偏差及pcb板尖角、毛刺及边缘不平整问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种精密PCB毛胚板，包括毛胚板体，毛胚板体中部为成型区，毛胚板体在成型区的每条边外侧均设置有至少两个一级定位孔；毛胚板体至少有两边设置有二级定位孔，二级定位孔位于成型区外侧，二级定位孔数量至少为两个，至少两个一级定位孔相互之间的连线与至少两个二级定位孔相互之间的连线平行且相等；至少两个二级定位孔到成型区相邻边垂直距离的平均值与至少两个一级定位孔到成型区相邻边垂直距离的平均值之差等于成型区边缘加工锣刀槽宽度。

本发明优选地技术方案在于，一级定位孔与二级定位孔直径相等。

本发明优选地技术方案在于，至少两个二级定位孔到成型区相邻边垂直距离的平均值与至少两个一级定位孔到成型区相邻边垂直距离的平均值之差为1.3mm-1.8mm。

一种精密PCB毛胚板的加工成型方法包括以下步骤，步骤S00：先在大板中按照设定好的坐标位置钻一级定位孔和二级定位孔，在成型区铣出电路图，将毛胚板体从大板中铣出，使得毛胚板体上包含一级定位孔和二级定位孔；步骤S10：利用销钉固定一级定位孔，铣削成型区的各边，保留至少一边不铣削；步骤S20：将铣削下来的含有二级定位孔的侧边取下，将二级定位孔固定于一级定位孔的位置；步骤S30：将成型区未铣削的边进行铣削，得到铣削完成的成品。

本发明优选地技术方案在于，在进行步骤S10之前，利用一级定位孔或二级定位孔固定毛胚板体，对毛胚板体进行电学性能测试。

本发明优选地技术方案在于，在步骤S10中，铣削相对立的边时走刀方向相反。

本发明优选地技术方案在于，保留的未铣削的边为仅含有一级定位孔的侧边。

本发明的有益效果为：