[发明专利]一种高压油压机

说明书

本发明公开了一种高压油压机，包括框架，所述框架的内部设有钢丝圈，所述钢丝圈的内部由上到下依次设有压力组件、活动横梁和工作平台，所述活动横梁通过压力组件连接于框架的上端，所述压力组件包括压力油缸和多个液压缸，所述工作平台连接于框架的下端。本发明通过设置钢丝圈，在压力组件进行加压时，活动横梁和工作平台分别顶紧钢丝圈的两端，通过钢丝圈的反作用力，实现高压压制。

技术领域

本发明属于液压机领域，具体涉及一种高压油压机。

背景技术

液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

其用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。

水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。

现有的压机大多存在以下问题：

1、整个结构通过框架支撑，在加压时，整个压力的结构需要通过框架进行支撑，由于框架结构的关系，整个压机的压力不会太大。

2、现有的压机动力源单一，压制时速度缓慢，工作效率低。

发明内容

本发明目的在于提供一种高压油压机，通过对结构的改进，使得压机的压力通过钢丝圈进行分散，能够承受更大的压力，其次，通过设置液压缸和压力油缸，既能实现高压压制，还能实现快速移动。

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明所采用的技术方案为：

一种高压油压机，包括框架，所述框架的内部设有钢丝圈，所述钢丝圈的内部由上到下依次设有压力组件、活动横梁和工作平台。

所述活动横梁通过压力组件连接于钢丝圈的上端。

所述压力组件包括压力油缸和多个液压缸。

所述工作平台连接于钢丝圈的下端。

通过设置钢丝圈，在压力组件进行加压时，活动横梁和工作平台分别顶紧钢丝圈的两端，通过钢丝圈的反作用力，实现高压压制。

进一步的，所述液压缸设有四个，四个液压缸以压力油缸的轴线为中心呈中心对称分布，通过设置液压缸，当活动横梁离工作平台较远时，液压缸带动活动横梁快速向下移动，当活动横梁靠近工作平台，开始压制时，利用压力油缸的高压力进行压制，保证压制效果，通过设置框架，并且通过框架对钢丝圈进行限位，防止钢丝圈出现跑偏。

进一步的，所述钢丝圈的内部设有上支撑块和下支撑块，所述液压缸通过上支撑块连接于钢丝圈，所述工作平台通过下支撑块连接于钢丝圈。

进一步的，所述上支撑块和下支撑块相互远离的一侧均为圆弧面，所述上支撑块的圆弧面和下支撑块的圆弧面分别顶紧钢丝圈，通过设置上支撑块和下支撑块，利用上支撑块和下支撑块对钢丝圈进行顶紧，并且上支撑块和下支撑块与钢丝圈接触的面为圆弧面，避免由于棱角对钢丝圈造成磨损，延长钢丝圈的使用寿命。

进一步的，所述上支撑块设有两个，两个上支撑块之间通过两个轴组连接，所述轴组包括两个相互铰接的连接轴，两个所述连接轴之间通过销轴连接，通过设置两个上支撑块，通过两个上支撑块对活动横梁进行推动，既能保证活动横梁受力均匀，又能提供足够大的压力，通过销轴将两个连接轴进行连接，当两个上支撑块受力不均时，两个连接轴在销轴处发生转动，避免由于两个上支撑块受力不均造成连接轴的损坏。

进一步的，所述销轴的轴线水平设置，并垂直于连接轴的轴线，所述下支撑块设有两个，每个下支撑块通过一个钢丝圈分别与一个上支撑块对应设置。