[发明专利]一种连续式回转炉高精度进料系统

说明书

本发明公开了一种连续式回转炉高精度进料系统，包括落料仓、输料装置、进料装置和控制器，输料装置包括传送机构和多个送料盒，多个送料盒前后间隔布置在传送机构上，传送机构沿送料方向设有称重工位和落料工位，落料工位位于称重工位的下游，落料仓的出口与称重工位的送料盒对接，进料装置的进口与落料工位的送料盒对接且出口与回转炉进口对接，称重工位设有称重检测单元，落料仓的出口设有落料控制阀，称重检测单元、落料控制阀均与控制器连接。本发明采用送料盒自动循环送料的方式实现小流量高频进料，通过在称重工位处实时进行进料量的精准测量，采用累加精细控制的方法对进入回转炉的固态物料量进行精准控制。

技术领域

本发明涉及烧结设备，尤其涉及一种连续式回转炉高精度进料系统。

背景技术

随着材料性能的提升，烧结行业的工艺技术要求越来越严格，烧成设备对烧结过程中给料参数的控制精度已成为衡量设备性能好坏的一项重要指标。回转炉作为一种烧成设备由于其加工质量好，效率高，并且生产状态和实验测试数据吻合度高，近年来应用越来越广。现有的回转炉为实现连续式生产几乎均采用螺旋给料机在炉头进行给料，给料机前道工序设有称重料箱，对物料进行称重，用以统计一段时间内进入回转炉内的物料总重，瞬时进料量则通过螺旋给料机的转速进行调节；工艺气体进气量则大多通过人工依据生产经验和实际生产的产品质量进行现场调节，使其满足生产需要。现有设备的这种进料方式存在以下问题：

(1)回转炉进行连续式生产时，进入回转内的固态物体料量无法做到实时精确控制。尽管进入回转炉内的固体物料大多已经是颗粒很细的粉体物料，但受材质、粒径、孔隙率等影响，其密度并非一个定值，而是在比较大的一个范围内波动，这就使得连续式生产时实时进入炉内的物料量难以准确测定；

(2)工艺气体进气速度控制绝大程度凭经验调试，控制精度和自动化程度低。工艺气体的用量是依据进入回转炉内的烧结物料量来确定的，由于进入回转炉的物料量无法实时控制，造成工艺气体用量难以准确调控，通常依据烧成产品质量和大致进料量凭经验现场调解至合适，对调试工人的经验依赖性很大；

(3)生产工艺难以实现和保持最优状态。由于对进入炉内的料量无法做到精确控制，工艺气体进气量也凭经验调控，无法实现进料系统的完全数据化，进入回转炉内的料气比难以实现最佳比例，即便调试时达到最优状态，随着进料量的波动，也会逐渐偏离。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种采用送料盒自动循环送料的方式实现小流量高频进料，通过在称重工位处实时进行进料量的精准测量，采用累加精细控制的方法对进入回转炉的固态物料量进行精准控制的连续式回转炉高精度进料系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种连续式回转炉高精度进料系统，包括落料仓、输料装置、进料装置和控制器，所述输料装置包括传送机构和多个送料盒，所述多个送料盒前后间隔布置在传送机构上，所述传送机构沿送料方向设有称重工位和落料工位，所述落料工位位于称重工位的下游，所述落料仓的出口与称重工位的送料盒对接，所述进料装置的进口与落料工位的送料盒对接且出口与回转炉进口对接，所述称重工位设有称重检测单元，所述落料仓的出口设有落料控制阀，所述称重检测单元、落料控制阀均与控制器连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述称重工位与落料工位之间还设有校重工位，所述校重工位设有校重检测单元，所述校重检测单元与控制器连接。

所述传送机构于称重工位、校重工位和落料工位设有单独的称重传送段、校重传送段和落料传送段，所述称重传送段下方设有顶升机构和称重器，所述校重传送段下方设有顶升机构和校重称重器。

所述送料盒的顶部具有进料口，底部具有出料口，所述出料口设有可控制出料口打开和关闭的活动盖板。