[发明专利]一种制作盐雕的方法

说明书

针对现有生产盐雕的方法中存在的缺陷，本发明以期提供一种由盐溶液为原料，经过过滤、螯合除杂、浓缩、塑形、脱模等工序制备盐雕的新工艺，该方法不需要额外在盐中加入荧光增白剂等试剂即可有效避免后续产品的变色问题，制备得到的盐雕作品保存时间长，观赏价值高，生产过程中产品报废率大幅降低，生产效率高，经济价值高。

技术领域

本发明属于工艺品制造领域，具体涉及一种盐雕工艺品的制备。

背景技术

现代盐雕艺术品，通常直接采用海水等卤水室外日晒得到饱和卤水，再浓缩析晶、雕刻塑形、上色等制备得到，以TW200844051A为例，于日晒过程中，饱和卤水中所含有的氯化钠持续结晶析出，依据模具形状进行结晶，最终得到盐雕工艺品。在实际生产过程中，申请人发现，室外日晒存在诸多缺陷：1、露天日晒容易在结晶过程中夹杂灰尘，导致产品报废率较高，2、日晒温度与光照条件密切相关，日照温度低，析晶速度慢，结晶不均匀，生产效率低。

CN102218963A中公开了一种制备盐雕基材的方法，其直接以干燥的盐粒与环氧树脂为原料，经过真空脱泡、成形、表面清洗等工序制备得到盐雕基材。CN102417322A中公开了将盐粉与树脂、过氧化甲乙酮、异辛酸钴等混合，固化成膜制备盐雕的方案，其主要目的是为了解决盐雕受潮、易融化、不易保存的问题。CN107523184A中涉及一种盐雕涂层，其公开了在盐雕表面进行喷涂的工序，涂层由环氧树脂和固化剂混合组成，其中并未公开如何制备得到盐雕粗品，仅公开了最后的喷涂工序。

在直接采用海水等卤水进行盐雕生产的过程中，发明人发现，即使经过喷涂等操作，得到的盐雕工艺品在放置一段时间后仍然会出现变色的缺陷，极大地降低了观赏价值，针对这一问题，现有技术中目前并未提供相应解决方案。

发明内容

针对现有生产盐雕的方法中存在的缺陷，发明人以期提供一种由盐溶液为原料，经过过滤、螯合除杂、浓缩、塑形、脱模等工序制备盐雕的新工艺，该方法不需要额外在盐中加入荧光增白剂等试剂即可有效避免后续产品的变色问题，制备得到的盐雕作品保存时间长，观赏价值高，生产过程中产品报废率大幅降低，生产效率高，经济价值高。

本发明的方案具体是：

步骤1，在无尘厂房配置盐水溶液并搅拌融合至饱和溶液，过滤；

步骤2，向步骤1的饱和溶液中加入螯合剂，搅拌至沉淀出现，过滤；

步骤3，将步骤2所得溶液加热浓缩至糊状，与树脂和固化剂混合后注入模具中，固化塑形；

步骤4，脱模，烘干，打磨、修饰边角、抛光，直至产品光滑，得到成品。

其中，优选地，步骤1所述盐具体可为海盐、矿盐、井盐、湖盐和岩盐以及工业尾盐其中的一种或几种的组合配置而成，在55℃至65℃的去离子水中搅拌溶解至饱和，过滤除去泥沙等不溶性杂质。其中所述工业尾盐是工业废弃物中的一种，对工业废弃物进行再利用是国家鼓励和政策导向。将工业尾盐用于生产盐雕为盐雕的生产提供了新的思路，降低了环境污染，赋予了新的经济价值。所述工业尾盐可为钾肥生产过程中产生的反浮选尾盐，当选用该工业尾盐为原料时，在步骤1前增加煅烧、溶解、析晶的操作。具体地，将尾盐置于非金属容器中，在400-600℃下煅烧15-40min，加入去离子水加热溶解，静置后过滤除去不溶物，取澄清液蒸发浓缩后得到盐粒。

优选地，步骤2中所述螯合剂为柠檬酸、EDTA等可与铁、铜等有色金属形成絮凝物的螯合试剂，优选为柠檬酸，以氯化钠为基准，盐和螯合剂的摩尔比为1:0.1-0.5，优选1:0.3-0.5。通过螯合作用，将有色金属从盐溶液中去除，可以有效避免后续成品发生变色的问题，延长工艺品的观赏寿命。