[发明专利]网格钢网壳节点

说明书

本发明提供了一种网格钢网壳节点，是在三向网格钢网壳杆件交汇处采用成品管材，将三向杆件焊接在成品管材侧壁，为保证焊缝能正常施焊，成品管材长度需比网壳杆件凸出一定尺寸。为满足网壳节点刚接的构造，成品管材内设置上下两块水平横隔板。为了此节点外观更精致并易于识别，在节点成品管材外侧覆盖一精心设计有图案的圆板。此节点具有构造简单、传力可靠、加工方便、造价低廉、外观漂亮等优点，适用于三向网格钢网壳结构。

技术领域

本发明涉及土木工程领域，具体地，涉及一种网格钢网壳节点，可用于新建建筑工程中。

背景技术

三向网格网壳节点做法是网壳受力最关键的节点之一，也是施工最复杂，操作难度最大，使用最多的节点。网壳节点做法对网壳的整体的美观有很大影响，甚至可以说“网壳节点设计美观与否直接决定了网壳的设计成败”。

传统的三向网格网壳节点做法一般可采用相贯焊、铸钢件或焊接球。相贯焊做法为保证等强及刚接构造需增设加劲肋，焊接工作量大、操作不便且焊缝完成后外观不平整，对于一般中小跨度的网壳，杆件截面小加劲肋很难设置；铸钢件做法造价高，订货周期长，适用于造型规则，节点种类少，工程规模较大的项目；焊接球做法现场焊接量大，工期长，球径大外观笨重美感较差。

与本申请相关的现有技术是专利文献CN102776956A，公开了一种单层箱型截面曲面网壳节点，包括节点中心处圆管、圆管内部的加劲板和若干箱型截面杆件。箱型截面杆件通过相贯焊缝与节点中心处圆管连接，节点中心处圆管内部在箱型截面杆件翼缘相同位置及节点中心处圆管中部加设圆形加劲板。结构的传力明确、直接，焊缝质量具有可控性，能充分满足结构受力的要求。同时解决了复杂曲面中箱型截面构件的方向性问题，工厂加工及现场施工方便简单，避免了采用铸钢节点而引起的工程造价增加的问题，特别适用于建筑曲面造型奇特的箱型截面单层网壳结构中。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种网格钢网壳节点。

根据本发明提供的一种网格钢网壳节点，包括杆件、成品管材、横隔板；

杆件的延长线交汇在成品管材内，杆件与成品管材的外壁焊接，成品管材内部设置有横隔板，成品管材与横隔板焊接。

优选地，在所述成品管材的内侧设置上下两块横隔板，横隔板呈水平设置，且与杆件的翼缘平齐。

优选地，所述成品管材采用任意截面成品管材。

优选地，所述杆件设置多个，杆件的延长线分别呈三向或多向交汇在成品管材中。

优选地，所述的网格钢网壳节点，还包括圆盘和弹卡；圆盘设置在成品管材的外侧，圆盘通过弹卡与成品管材连接；弹卡采用弹性元件，与成品管材的内壁物理咬合固定。

优选地，所述成品管材采用成品钢管，成品钢管与杆件垂向方向的长度向外凸出杆件。

优选地，所述成品钢管向外凸出杆件的长度尺寸小于0mm。

优选地，所述杆件采用方管、矩形管、H型钢、单钢板中的任一种。

优选地，所述横隔板的板厚不小于杆件翼缘的厚度，横隔板与成品管材内壁等强焊接。

优选地，所述圆盘采用带凹痕的圆板或者带油漆喷涂的平板。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、结构简单、施工选材方便，解决了焊接量大操作不便、工期长、造价高、外观笨重的问题。

2、成品管材内设置水平横隔板，可以完全实现刚接等强，传力十分可靠。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：