[发明专利]一种涡轮发电机组轴系不对中的检测与调整方法

说明书

本发明涉及机电设备装配的涡轮发电机组轴系不对中的检测与调整方法，包括以下步骤：轴系初步定位、测量位置选定、静止轴系锁定、测量位置描述、不对中偏差调整；轴系初步定位时，利用磁力千分表调整轴系设备的轴线位移偏差，使其设定在0.15‑0.35mm的范围之内；测量位置选定时，在前端轴系转子处设置A1测量面，在后端轴系转子处设置A2测量面；静止轴系锁定时，在各测量面分别设置测量面探测器，同时锁定静止轴系；测量位置描述时，用钟面角度法描述测量位置；不对中偏差调整时，校正平行不对中和角度不对中偏差值，利用各调整部件校正平行不对中和角度不对中的偏差，实现不对中偏差调整。本发明具有检测科学、调整方便、数据重复性好和过程精确可靠的优点。

技术领域

本发明涉及一种机电设备装配技术，特别是一种涡轮发电机组轴系不对中的检测与调整方法。

背景技术

在涡轮发电机组的运行过程中，转轴轴系不对中是造成运行故障的主要因素。传统的磁力千分表对中检测法只能进行初检和粗调，容易产生偏差，影响检测精度，降低调整效果。

发明内容

本发明的目的是要提供一种涡轮发电机组轴系不对中的检测与调整方法，它能有可靠地提高检测精度，有效地保障调整效果。

设计一种涡轮发电机组轴系不对中的检测与调整方法，包括以下步骤：轴系初步定位、测量位置选定、静止轴系锁定、测量位置描述、不对中偏差调整，其特征在于：轴系初步定位时，利用磁力千分表调整轴系设备的轴线位移偏差，使其设定在0.15-0.35mm的范围之内；测量位置选定时，在前端轴系转子处设置A1测量面，在后端轴系转子处设置A2测量面；静止轴系锁定时，在A1测量面处设置A1测量面探测器，在A2测量面处设置A2测量面探测器，同时锁定静止轴系；测量位置描述时，用钟面角度法，即在时钟表面9点、12点、3点的时钟位置处，描述测量位置；不对中偏差调整时，校正平行不对中和角度不对中的偏差值，利用前端高度调节栓、后端高度调节栓、前端水平调节栓、后端水平调节栓、前端调节块、后端调节块、前端调距片和后端调距片等部件，校正平行不对中和角度不对中的偏差，实现不对中偏差调整。

本发明的有益技术效果：由于在轴系初步定位时，利用磁力千分表将待调整轴系的轴线位移偏差设定0.15-0.35mm的范围内，因而有利于加快轴系不对中检测和调整进程，静止轴系锁定时，在A1测量面处设置A1测量面探测器，在A2测量面处设置A2测量面探测器，同时锁定静止轴系，因而有利于参照静止轴系的基准进行移动对中调整。另外由于测量位置描述时，测量位置描述时，用钟面角度法，即在时钟表面9点、12点、3点的时钟位置处，描述测量位置，因而有利于角度不对中的检测和调整。本发明还具有检测科学、调整方便、数据重复性好和过程精确可靠的优点。

附图说明

图1是结构示意图；

图2是电路原理图。

图中，1、膨胀机单元，2、发电机单元，3、底座调节单元，4、测控单元，5、涡轮膨胀机，6、减速箱，7、前端轴系转子，8、A1测量面探测器，9、A1测量面，10、A1测量面支架M，11、联轴器，12、前端法兰，13、紧固螺栓，14、发电机，15、后端轴系转子，16、后端法兰，17、A2测量面，18、A2测量面探测器,19、A2测量面支架S，20、前端高度调节栓，21、后端高度调节栓，22、前端水平调节栓，23、后端水平调节栓，24、前端调节块，25、后端调节块，26、前端调距片，27、后端调距片，28、CCD探测器S，29、CCD探测器M，30、信号转换电路，31、触摸屏，32、驱动电路，33、接口电路，34、微处理器，35、内存，36、ROM存储器。

具体实施方式

下面通过实施例分两个部分对本发明作进一步说明。

第一部分，结构组成。

所述实施例包括：膨胀机单元(1)，发电机单元(2)，底座调节单元(3)，测控单元(4)；