[发明专利]一种混合物、粉状纳米增效剂及硝基复合肥的制备方法

权利要求书

1.一种改性氯化钙和凹凸棒粉的混合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、取氯化钙粉末15-23份、凹凸棒粉70-90份、十八胺0.2-0.7份和十二烷基磺酸铵0.2-0.7份混合加至容器中形成于粉状混合物；

S2、对所述粉状混合物进行酸处理，再对所述粉状混合物进行中和处理；

S3、将所述粉状混合物干燥后得到具有纳米孔状结构的改性氯化钙和凹凸棒粉混合物。

2.如权利要求1所述的一种改性氯化钙和凹凸棒粉的混合物的制备方法，其特征在于，所述S2步骤中酸处理的具体步骤为：向所述容器内倒入1.5-2.5mol/L的盐酸，盐酸浸没所述粉状混合物后，搅拌1.5-3h。

3.如权利要求1所述的一种改性氯化钙和凹凸棒粉的混合物的制备方法，其特征在于，所述S2步骤中中和处理的具体步骤为：伴随搅拌并向所述容器内倒入氢氧化钾。

4.如权利要求1所述的一种改性氯化钙和凹凸棒粉的混合物的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中所述粉状混合物放入真空干燥箱进行干燥，且干燥的温度为85-100℃，干燥的时间为4-6h，真空值为0至-0.2Mpa。

5.一种粉状纳米增效剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、取氯化钙粉末15-23份、凹凸棒粉70-90份、十八胺0.2-0.7份和十二烷基磺酸铵0.2-0.7份混合加至容器中形成于粉状混合物；

S2、对所述粉状混合物进行酸处理，再对所述粉状混合物进行中和处理；

S3、将所述粉状混合物干燥后得到具有纳米孔状结构的改性氯化钙和凹凸棒粉混合物。

S4、取制备好的改性氯化钙和凹凸棒粉混合物65-75份、丙酸钙15-20份、壳聚糖10-15份和二甲基吡唑磷酸盐3-6份混合并研磨制成具有纳米孔状结构的粉状纳米增效剂。

6.如权利要求5所述的一种粉状纳米增效剂的制备方法，其特征在于，所述S4步骤中的所述粉状纳米增效剂是通过球磨机研磨制成并密封，且所述粉状纳米增效剂的颗粒大小为1-10μm。

7.一种硝基复合肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、取氯化钙粉末15-23份、凹凸棒粉70-90份、十八胺0.2-0.7份和十二烷基磺酸铵0.2-0.7份混合加至容器中形成于粉状混合物；

S2、对所述粉状混合物进行酸处理，再对所述粉状混合物进行中和处理；

S3、将所述粉状混合物干燥后得到具有纳米孔状结构的改性氯化钙和凹凸棒粉混合物。

S4、取制备好的改性氯化钙和凹凸棒粉混合物65-75份、丙酸钙15-20份、壳聚糖10-15份和二甲基吡唑磷酸盐3-6份混合并研磨制成具有纳米孔状结构的粉状纳米增效剂。

S5、取硝铵磷50-60份、硫酸钾33.7-33.9份、磷酸一铵8-15份和制备好的粉状纳米增效剂0.1-0.3份混合并通过造粒制成硝基复合肥。

8.如权利要求7所述的一种硝基复合肥的制备方法，其特征在于，所述硝基复合肥中氮磷钾含量配比为18:8:18。

9.如权利要求7所述的一种硝基复合肥的制备方法，其特征在于，所述硝铵磷中氮磷钾含量配比为32:4:0，所述硫酸钾中氮磷钾含量配比为0:0:52，磷酸一铵中氮磷钾含量配比为10:50:0。

10.如权利要求7所述的一种硝基复合肥的制备方法，其特征在于，所述S5步骤中的所述硝基复合肥通过高塔造粒设备造粒制成，且所述硝基复合肥的颗粒大小为2-3.6㎜。