[发明专利]一种护套料挤出加工工艺

说明书

本发明公开了一种护套料挤出加工工艺，属于电缆护套生产技术领域，包括S1、材料预处理；S2、材料搅拌融合；S3、挤出机的原料加工；S4、挤出机的护套料挤出；S5、护套冷却定型；S6、成品完成。通过将原材料进行预处理，烘干出原材料内部的水份，这样可以防止水份在加热时产生水蒸汽气体小气泡被原料包裹在内部，从而影响生产出的护套的机械物理性能；通过在原料挤出时对原料进行搅拌，使得原料在挤出模具口形成以螺旋杆为圆心的旋涡，这样经过挤出模具的挤出口的原料更加均匀，提高护套的质量；通过将挤出机的螺旋杆的螺纹槽的深度设置在2‑4cm之间，可以防止螺旋杆在推送原料时与原料接触产生的剪切热过大而导致材料出现流涎状无法加工。

技术领域

本发明涉及电缆护套生产技术领域，特别涉及一种护套料挤出加工工艺。

背景技术

护套电缆是指带有护套层的单芯或多芯电线，而电线电缆的外护套必须 能够保护电缆的内外导体以及绝缘层免受环境、气候、水解作用的影响以及 其它物理破坏。目前,电线电缆的护套材料主要有PE、PVC、各种天然或合成 的弹性体等。

由于电缆护套多为橡胶材质，因此在生产时需要采用挤出工艺进行加工 生产，挤出工艺是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边 被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方 法。

传统的护套加工工艺在使用时仍存在一定的缺陷，传统的工艺直接将原 料放入高速搅拌机中进行搅拌加热融合，但是原料有时内部存在水份，在被 加热的时候会产生水蒸汽，经过搅拌时被原料包裹，最后进行挤出时，导致 外套的内壁出现气孔，气孔不仅影响护套的机械物理性能,将来在长期的潮湿 环境下使用时,潮气也会沿着这些气孔渗至电缆内部,导致电缆出现各种电气 故障，而且螺旋杆挤出原料时，螺纹槽的深度较深，但是产生的剪切热过大， 很容易在加热装置停止工作时，提升模套区内部的温度导致材料出现流涎状 无法加工以及挤出时原料汇集在挤出口导致生产后的护套厚度不均匀，影响 产品质量。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述护套加工时容易产生气泡、厚度不均 匀或者原料出现流涎状导致无法加工的问题而提供一种护套料挤出加工工 艺，具有挤出的产品质量更佳，挤出工作更加稳定的优点。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种护套料挤出加工工艺， 包括以下步骤：

S1、材料预处理：将护套生产的原料在温度80-90℃的环境下进行烘干处 理，烘干10-12小时；

S2、材料搅拌融合：将步骤S1烘干后的原料投入高速搅拌机中，原料在 搅拌过程中对搅拌机内部进行升温，当温度达到110-130℃时搅拌3-5小时， 将融合后的原料熔体送入挤出机的进料区；

S3、挤出机的原料加工：挤出机将步骤S2进料区内部的原料依次送入加 热区、机头区和模套区，加热区将原料的温度加热至180-200℃之间；

S4、挤出机的护套料挤出：模套区的原料通过挤出机的螺旋杆挤压进挤 出模具中，在螺旋杆工作时，再对原料进行以螺旋杆为圆心的搅拌，使原料 从挤出模具中挤出时处于旋涡状态；

S5、护套冷却定型：将步骤S4中挤出模具挤出的护套拉入冷水池中进行 冷却定型；

S6、成品完成：将冷却后的护套进行烘干，再选取合适的护套长度进行 裁断，完成护套的生产。

优选的，所述步骤S1烘干后的原料水份含量在5％以下。

优选的，所述步骤S3的加热区分为三次加热，第一次加热的温度在 120-140℃之间，第二次加热的温度在140-160℃之间，第三次加热的温度在 160-180℃。

优选的，所述步骤S4中的螺旋杆的螺纹槽的深度在2-4cm之间。