[发明专利]一种钢丝圈制作设备

说明书

本发明提供了一种钢丝圈制作设备，包括：底座和控制装置，所述底座上方设有输入装置，左侧连接有两根第一结构杆，上表面右侧设有成型装置，一侧表面设有出料口；所述输入装置将钢丝拉直后输送到成型装置中；所述成型装置将钢丝扭曲成型，其右侧设有隔板，将成型装置与外界隔离，防止制作过程中发生危险；所述隔板外表面设置有控制装置，所述控制装置控制整个设备自动化工作；两根所述第一结构杆固定连接有收取装置，所述收取装置收集成型装置扭曲成型的钢丝；所述出料口收集制作过程中产生的废料。

技术领域

本发明涉及材料成型自动化技术领域，特别是涉及一种钢丝圈制作设备。

背景技术

目前，钢丝圈的制作，首先需要将钢丝进行拉直处理，并根据生产需要将拉直后的钢丝切断，然后，工作人员将切断后的钢丝放置在折弯设备上，根据产品需要将钢丝折弯成方形状，最后将钢丝的衔接点放置在焊接机上进行焊接，最终成型钢丝圈；上述操作需要涉及到拉直机、切断机、折弯设备和焊接机，多套设备的占地面积大，且上述设备零散分布，容易造成场地混乱，同时工作人员需要多次搬运钢丝至上述设备，致使工作人员劳动强度大；

鉴于目前的钢丝圈的制作过程繁多，对人力成本的依赖性大，且在制作过程中涉及多个机器，十分繁琐，配合不一定能够流畅，增加了制造成本，因此，急需一种结构紧凑，工序之间能够自动衔接的钢丝圈制作设备来替代传统的单一工序设备。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种钢丝圈制作设备，其采用同一个底座，将所有的工序放到一个设备中进行，避免了需要在不同设备间传递的过程，通过输入装置将钢丝拉直后输送到成型装置中，通过成型装置将钢丝扭曲成型，通过收取装置收集成型装置扭曲成型的钢丝，同时制作过程中产生的废料通过出料口收集。

本发明所使用的技术方案是：一种钢丝圈制作设备，其特征在于，包括：底座和控制装置，所述底座上方设有输入装置，左侧连接有两根第一结构杆，上表面右侧设有成型装置，一侧表面设有出料口；

所述输入装置将钢丝拉直后输送到成型装置中；

所述成型装置将钢丝扭曲成型，其右侧设有隔板，将成型装置与外界隔离，防止制作过程中发生危险；

所述隔板外表面设置有控制装置，所述控制装置控制整个设备自动化工作；

两根所述第一结构杆固定连接有收取装置，所述收取装置收集成型装置扭曲成型的钢丝；

所述出料口收集制作过程中产生的废料。

进一步的，所述输入装置还包括支撑块，所述支撑块右侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上方对称设有第二支撑板，所述第二支撑板表面对称设有第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在滚柱上，所述滚柱表面有多个第一凹槽，所述第一凹槽尺寸对应钢丝尺寸；

所述第一齿轮右侧设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮右侧设有驱动轮，所述第二齿轮和所述驱动轮啮合，所述第二齿轮上方设有第一档板，所述第一档板上固定对称设有多个滚轮，所述滚轮之间的缝隙尺寸等于钢丝尺寸，所述滚轮通过滚轮电机驱动旋转，从而自动向前输送钢丝。

所述第二支撑板上方设有第二挡板，所述第二挡板上设有第一定位螺栓，且所述第一定位螺栓上设有第一弹簧，所述第二支撑板右侧设有传送架。

进一步的，所述所述支撑块上方还对称设有多个第二定位螺栓，所述第二定位螺栓上固定有第三支撑板，所述支撑块上设有定位块，所述定位块位于所述第二定位螺栓中间；

所述第三支撑板上方设有压块驱动气缸，所述压块驱动气缸连接有压块，所述支撑块侧面设有垫板调整气缸，所述垫板调整气缸连接有伸缩杆，所述伸缩杆连接第一垫板。