[发明专利]一种石化油泥的资源化处理方法

说明书

本发明提供一种石化油泥的资源化处理方法，考虑到三泥与储运清罐油泥在粘性、含油率和含水率等指标的不同，本方法摒弃传统的处理工艺，将三泥与储运清罐油泥按一定的质量配比输送至均质罐进行搅拌混合，一方面通过将含油率和粘度远大于三泥的储运清罐油泥与不同比例的隔油池底泥和浮选浮渣共同进行均质混合，通过一套资源化处理装置即可同时完成对不同种类的油泥的资源化回收处理；另一方面通过同时对混合油泥前后进行均质和焦化处理，使得混合油泥无论是在粘度、含油率和含水率和主成分性质上，均满足后续焦化装置的处理负荷及效率，从而可以从根本上解决对此类石化油泥资源化处理的效果和成本。

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种石化油泥的资源化处理方法

背景技术

在石化行业中，炼油厂各生产环节产生的废水废渣通常都需要进入污水车间处理，污水经过净化后，有害物质被浓缩形成含油污泥，简称油泥或三泥，一般包括隔油池底泥、浮选浮渣和生化污泥，这些油泥一般以富含矿物油的固体废物形式存在，主要成分是原油、泥和水，通常，三泥的粘度大约在1mpa.s～100mpa.s区间，含油率在3％～15％，含水率在80％左右，其余为有毒化学物质，如重金属离子、苯系物或酚类；油泥属于工业危险废固，存放时间过久，会产生硫化氢等各种恶臭有毒气体，按国家危险废物名录，油泥被列为危险废物，对环境的危险具有长期性和潜在性；目前，开展油泥管理及防治技术研究是我国环保部门的一项重要工作与任务，也逐渐引起了相关企业的重视，因此，如何把这些油泥进行无害化和资源化利用，是目前适合行业亟待解决的一个重要环保问题。

现有技术中，对上述油泥进行再处理的技术主要包括资源回收、无害化处理和综合利用技术等，其中，对油泥进行焦化处理，属于一种无害化的处理流程，是目前主流的处理技术之一；通常，焦化处理主要有两种方式：一种是将油泥先进行脱水预处理，完成脱水作业后将油泥作为冷焦介质在大吹汽或小给水阶段注入焦炭塔；另一种是不经过脱水预处理，而是先进行均质预处理，完成均质作业后将油泥作为冷焦介质在大吹汽或小给水阶段注入焦炭塔；上述两种方式有所不同，但均利用了高温焦炭的热量对上述油泥进行热解，以实现对油泥的资源化处理。

除了上述油泥外，储运清罐油泥也是一种典型的待处理石化油泥，通常，储运清罐油泥是在采油污水处理过程中产生的，由于污水中本身含有的细微颗粒，如泥、砂，以及重油本身存在的胶质、重金属和沥青质等，导致少量的原油下沉到储油罐的底部，进而形成黑色、颗粒细密且含油率较高的油泥，即使经过机械脱水脱油，仍有大量的清罐油泥存在，不好资源化处理，与上述石化油泥相比，储运清罐油泥中含油率高(20％～50％)，且油比重大、粘度高(≥1000mpa.s)、胶质和沥青质含量高，因此资源化处理较难，目前普遍采用焚烧、热解、生物处理、溶剂萃取和热化学洗涤等工艺进行处理，然而无论哪种处理工艺，都存在处理流程长、设备投资大和处理费用高等问题。

因此，现有技术中对石化油泥的处理主要存在以下几个问题：三泥与储运清罐油泥分别进行处理，且储运清罐油泥虽然含油率高，但难以进行资源化处理；同时，对于三泥的资源化处理，无论是先均质后焦化，还是先脱水再焦化，实践证明，焦化的处理效果并不十分理想，主要是因为脱水后的三泥虽然含水率得到保证，但三泥本身成分多变不均匀，造成油泥焦化过程中，重油的缩合裂解只能完成部分，不仅延长了焦化时间，更是导致资源回收不彻底，焦化处理结果不能得到有效保证；另外，均质后的三泥由于含水率较高，容易超出焦化装置的处理负荷，导致处理成本激增。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种石化油泥的资源化处理方法，考虑到三泥与储运清罐油泥在粘性、含油率和含水率等指标的不同，本方法摒弃传统的处理工艺，将三泥与储运清罐油泥按一定的质量配比输送至均质罐进行搅拌混合，一方面同时对三泥与储运清罐油泥进行资源化回收处理，另一方面通过同时对混合油泥前后进行均质和焦化处理，使得混合油泥无论是在含水率和主成分性质上，均满足后续焦化装置的处理负荷及效率，从而可以从根本上解决对此类石化油泥资源化处理的效果和成本。

具体地，本发明提供的石化油泥的资源化处理方法，包括如下步骤：