[发明专利]一种含油污泥的资源化回收处理装置

权利要求书

1.一种含油污泥的资源化回收处理装置，其特征在于，包括原料配比装置、循环均质装置、循环脱水装置、延迟焦化装置以及PLC控制装置，其中：

所述原料配比装置包括隔油池底泥储槽、浮渣储槽以及清罐油泥储槽，所述隔油池底泥储槽、浮渣储槽以及清罐油泥储槽分别通过第一输送泵、第二输送泵以及第三输送泵连接循环均质装置，所述PLC控制装置分别控制第一输送泵、第二输送泵以及第三输送泵的输送油泥流量，完成不同含油污泥原料的质量配比；

所述循环均质装置包括均质罐、第一循环泵、第四输送泵以及循环均质管路，混合油泥首先进入均质罐进行均质处理，所述第一循环泵通过设置在均质罐底部的循环出口将均质罐内的混合油泥抽入循环均质管路中，所述循环均质管路设置有加药装置，加药装置为流经循环均质管路中的混合油泥注入稳定剂和/或乳化剂，所述循环均质管路通过设置在均质罐底侧的循环入口将混合油泥再次输送进均质罐内进行循环均质处理，混合油泥经过循环均质处理后通过第四输送泵进入所述循环脱水装置；

所述循环脱水装置包括脱水罐、第二循环泵、第五输送泵以及循环脱水管路，所述第二循环泵通过设置在脱水罐底部的循环出口将脱水罐内的混合油泥抽入循环脱水管路中，所述循环脱水管路设置有油泥雾化器，所述油泥雾化器可以降低流经的混合油泥油水分离表面的张力，增加混合油泥中的油水蒸发面积，所述循环脱水管路通过设置在脱水罐底侧的循环入口将混合油泥再次输送进脱水罐内进行循环脱水处理，混合油泥经过循环脱水处理后通过第五输送泵进入所述延迟焦化装置；

所述延迟焦化装置包括智能雾化器、蒸汽产生装置、加热炉、第六输送泵以及焦炭塔，所述智能雾化器包括油泥入口以及蒸汽入口，其中油泥入口通过油泥管道与第五输送泵连接，蒸汽入口连接所述蒸汽产生装置，所述智能雾化器通过所述第六输送泵连接至所述焦炭塔的入口，所述加热炉的焦化油出口同样连接至所述焦炭塔的入口，在大吹汽过程中，利用焦炭塔中的焦炭巨大的热容对混合油泥中的油进行缩合、裂解，转化的轻质油和含烃气体进行资源化回收，而焦化过程中产生的固态物残留在焦化缩合裂解产生的焦炭中，完成混合油泥的资源无害化处理；

所述PLC控制装置还分别与所述第六输送泵以及蒸汽产生装置通信连接，并控制进入焦炭塔内的混合油泥与蒸汽的流量配比以及蒸汽吹扫时间。

2.一种如权利要求1所述的含油污泥的资源化回收处理装置，所述脱水罐的顶部还设置有一个气相出口，混合油泥循环脱水过程中产生的蒸汽通过气相出口，经过流通管线进入所述智能雾化器的蒸汽入口，以部分代替所述蒸汽产生装置输送的蒸汽。

3.一种如权利要求1所述的含油污泥的资源化回收处理装置，所述均质罐内还设置有搅拌装置，所述搅拌装置具有容纳在均质罐内腔体的搅拌叶片，混合油泥进入均质罐后，经过搅拌叶片的搅动进行预均质。

4.一种如权利要求1所述的含油污泥的资源化回收处理装置，所述PLC控制装置通过控制所述第一输送泵、第二输送泵以及第三输送泵的输送油泥流量，将进入所述均质罐的隔油池底泥、浮选浮渣以及储运清罐油泥的质量配比控制在5～10：10～20：1～2。

5.一种如权利要求1所述的含油污泥的资源化回收处理装置，当混合油泥的粘度处于200mpa.s～300mpa.s、含油率和含砂率均处于5％～10％后，所述PLC控制装置控制所述循环均质装置停止循环作业，并运行所述第四输送泵将混合油泥输送进入所述循环脱水装置。

6.一种如权利要求1所述的含油污泥的资源化回收处理装置，当混合油泥的含水率在2％～5％的范围内时，即完成脱水循环作业，所述PLC控制装置控制所述循环脱水装置停止循环作业，并运行所述第五输送泵将混合油泥输送进入所述延迟焦化装置。