[发明专利]一种涡卷弹簧的制备工艺

权利要求书

1.一种涡卷弹簧的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：弹簧原材料准备；

S2：对所述原材料进行冲孔处理，得到冲孔料；

S3：对所述冲孔料进行成型处理，得到成型料；

S4：对所述成型料用专用芯轴进行卷绕处理，得到卷簧中间料；

S5：对所述卷簧中间料依次进行正火、淬火、回火处理，得到卷簧半成品；

S6：对所述卷簧半成品进行铰孔和喷丸后处理，得到后处理半成品；

S7：对所述后处理半成品进行尺寸检验，合格后再进行表面处理，最后得到成品涡卷弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种涡卷弹簧的制备工艺，其特征在于：所述步骤S4中卷绕处理时，所述成型料下方用瓦楞纸板进行铺垫。

3.根据权利要求1所述的一种涡卷弹簧的制备工艺，其特征在于：所述步骤S5中，所述卷簧中间料正火处理的保温时间为60～120min；淬火处理时，将经过正火处理后的所述卷簧中间料浸入淬火油中上下垂直摆动，淬火完成后通过15～30分钟的冷却再进行回火处理，回火处理时间控制在1～2小时。

4.根据权利要求1所述的一种涡卷弹簧的制备工艺，其特征在于：所述淬火油包括以下重量份数的组分：

矿物油70～90份；

石油磺酸钠1～5份；

十二烯基丁二酸0.5～1份；

山梨糖醇单油酸酯0.5～1份；

β-胡萝卜素0.5～1份；

番茄红素0.5～1份；

聚异丁二烯1～5份。

5.根据权利要求1所述的一种涡卷弹簧的制备工艺，其特征在于：所述成型料在进行所述步骤S4卷绕操作前，先对成型料进行端头修整处理；所述端头修整处理过程对成型料采用一种弹簧端头打磨设备进行磨平处理以及内外去毛刺处理。

6.根据权利要求5所述的一种涡卷弹簧的制备工艺，其特征在于：所述弹簧端头打磨设备包括主机架(1)，主机架(1)的一侧安装有升降机构(2)，所述升降机构(2)上连接有安装架(27)，所述安装架(27)上安装有平移机构(3)，所述平移机构(3)上连接有砂轮架(32)，所述砂轮架(32)上安装有驱动电机(321)，所述驱动电机(321)的输出轴上安装有第一传动轮(322)，所述砂轮架(32)远离驱动电机(321)的一端转动安装有第二传动轮(323)，所述第一传动轮(322)和第二传动轮(323)上安装有皮带(324)，所述第二传动轮(323)一侧固定连接有砂轮(325)，所述主机架(1)靠近砂轮(325)的一侧设置有用于夹持弹簧的夹持机构(4)。

7.根据权利要求1所述的一种涡卷弹簧的制备工艺，其特征在于：所述升降机构(2)包括与主机架(1)相连的升降架(21)，所述升降架(21)上安装有升降电机(22)，所述升降电机(22)的输出轴上键连接有第一锥齿轮(23)，所述升降架(21)的底壁上安装有与第一锥齿轮(23)相啮合的第二锥齿轮(24)，所述第二锥齿轮(24)上固定连接有螺杆(25)，所述螺杆(25)远离与第二锥齿轮(24)相连的一端与升降架(21)的顶壁相连，所述螺杆(25)上螺纹配合有滑动块(26)，所述滑动块(26)与安装架(27)相连；

所述平移机构(3)包括沿安装架(27)的长度方向设置有滑轨(31)，所述砂轮架(32)与滑轨(31)滑动连接，所述升降架(21)的一侧安装有平移驱动气缸(33)，所述平移驱动气缸(33)的活塞杆与砂轮架(32)相连。