[发明专利]一种膜元件的干化工艺

说明书

本发明提供一种膜元件的干化工艺，步骤A、对需要进行测试的干膜进行称重并记录，对其进行测试变成湿膜；步骤B、对测试过的膜元件进行甩干；用离心甩干机进行甩干，甩干至膜元件含水率在20‑30％，这样甩干的目的是干化药液更容易接触膜面；步骤C、将甩干后的膜元件装在机器上，使用干化液对膜元件进行循环冲洗2小时，或者将膜元件竖直浸泡在干化液里24小时；步骤D、将上述冲洗好的或者是浸泡好的膜元件进行甩干；采用离心甩干机进行甩干，甩干至膜元件含水率在20‑30％；等其他多个步骤；采用本发明中干化处理工艺，能够将通水测试后的湿膜进行干化得到的干膜，其通量性能符合市场要求，实现对湿膜的干化回收利用。

技术领域

本发明属于净水过滤技术领域，尤其涉及一种膜元件的干化工艺。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，家用水处理设备被越来越多的家庭使用，利用反渗透/纳滤膜元件的净水机产品因为体积小巧，安装方便等原因越来越多的普及千家万户。随着这些净水机反渗透/纳滤膜的周期性更换使用，反渗透/纳滤元件需求量日益增长，拥有者巨大的市场。

膜元件是净水器的核心过滤元件，膜元件的好坏关系到净水器产水的水质，和对水的利用率。

当一批膜元件生产出来后，为检验该批次膜元件是否合格，会对该批次膜元件进行抽检(通水测试)，测试膜元件由干膜转变为湿膜，湿膜的缺点是不易保存(保存时间只有干膜的几分之一)，容易发霉，发霉后则不适合使用，并且如果放在空气中晾干或者直接烘干的话会造成膜元件失去通量(即不产水)。而且市场是对干膜需求量大，所以在经过抽测后湿膜会不断累积，会造成占用仓库位置，发霉报废，过保质期性能下降等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膜元件的干化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膜元件的干化工艺，包括如下步骤：

步骤A、对需要进行测试的干膜进行称重并记录，对其进行测试变成湿膜；

步骤B、对测试过的膜元件进行甩干；用离心甩干机进行甩干，甩干至膜元件含水率在20-30％，这样甩干的目的是干化药液更容易接触膜面；

步骤C、将甩干后的膜元件装在机器上，使用干化液对膜元件进行循环冲洗2小时，或者将膜元件竖直浸泡在干化液里24小时；其中，(1)循环冲洗的药液量，以可以是机器正常运转即可，(2)进行浸泡的药液量，需浸没竖直放置膜元件的上端面；

步骤D、将上述冲洗好的或者是浸泡好的膜元件进行甩干；采用离心甩干机进行甩干，甩干至膜元件含水率在20-30％，这样甩干的目的是快速分离膜元件内部的水分，节省烘干的时间，并称重，记录甩干后的重量，计算膜元件的含水率；

步骤E、对膜元件进行烘干，烘干温度40℃，烘干时间通过膜元件的含水率来控制，膜元件烘干后的含水率要求8％-12％；

含水率％＝(烘干后的重量g-干膜重量g)/烘干后的重量*100％；

其中，步骤D过程主要意义在于可根据甩干后的含水率初步定一个大概的时间，方便操作，因为每支膜甩干后的产水量都是不一样的。

步骤F、根据下面3个公式，计算干化后的膜元件的性能，要求：通量衰减率不超过30％、脱盐率下降不超过2％；只有达到这个标准，将湿膜元件进行烘干才有意义，否则膜元件性能降低比较多，膜元件将失去使用价值。

通量衰减率(％)＝(烘干前通量-烘干后通量)/烘干前通量*100％；

脱盐率增长率(％)＝(烘干后脱盐率-烘干前脱盐率)/烘干前脱盐率*100％；

脱盐率(％)＝(1-纯水电导/进水电导)*100％。