[发明专利]一种叠片工装

说明书

本发明提供一种叠片工装，应用于动力电池的极组的叠装，所述极组包括多个相互堆叠的正极片、负极片和隔膜，其中，所述隔膜隔离在所述正极片和所述负极片之间，所述叠片工装包括：工装本体、以及设在所述工装本体上的定位装置，所述定位装置包括定位组件，所述定位组件具有用于抵接在所述极组侧方的定位面，所述定位面在所述极组的宽度方向上具有可变的位置，以使在叠片时所述定位组件能够对所述正极片、所述负极片和所述隔膜分别进行定位，本发明提供的叠片工装，实现了在叠片时能够对正极片、负极片和隔膜进行定位，对手工叠片过程中正极片、负极片与隔膜的对齐度进行保证的目的。

技术领域

本发明涉及动力电池技术领域，特别涉及一种叠片工装。

背景技术

动力电池为工具提供动力来源的电池，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。锂离子电池作为动力电池的一种，其制作工艺复杂。正极片、负极片和隔膜作为锂离子电池的核心尤为重要。

目前，在锂离子电池的制程过程中，主要通过卷绕或叠片工艺将正极片、负极片和隔膜组合成电芯，其中，隔膜将正极片和负极片隔离，同时隔膜包覆负极片，负极片包覆正极片，以保证正极片锂离子能穿透隔膜嵌入负极片，同时负极片有足够的空间容纳锂离子。目前，主要通过叠片机进行正极片、负极片与隔膜的组合堆叠，同时叠片过程中能保证正极片、负极片与隔膜之间的对齐度，防止后续生产过程中因对齐度不良造成电池短路等安全性问题。对于新研发的电芯型号，由于电芯尺寸、极片尺寸的变化，现有的叠片机可能将无法满足新型号电芯的尺寸，而新购或改造叠片机需要高额的成本，只能通过手工叠片方式进行生产。

然而，对于现有的叠片工装，在手工叠片时，难以对正极片、负极片与隔膜之间的对齐度进行保证，容易在后续生产过程中引发电池短路等安全性问题。

发明内容

本发明提供一种叠片工装，实现了在叠片时能够对正极片、负极片和隔膜进行定位，对手工叠片过程中正极片、负极片与隔膜的对齐度进行保证的目的。

本发明提供一种叠片工装，应用于动力电池的极组的叠装，所述极组包括多个相互堆叠的正极片、负极片和隔膜，其中，所述隔膜隔离在所述正极片和所述负极片之间，所述叠片工装包括：工装本体、以及设在所述工装本体上的定位装置，所述定位装置包括定位组件，所述定位组件具有用于抵接在所述极组侧方的定位面，所述定位面在所述极组的宽度方向上具有可变的位置，以使在叠片时所述定位组件能够对所述正极片、所述负极片和所述隔膜分别进行定位。

如上所述的叠片工装，可选的，所述工装本体内设有用于容纳所述极组的容纳腔，所述定位面可相对于所述容纳腔移动。

如上所述的叠片工装，可选的，所述定位组件包括设在所述工装本体侧壁上的第一定位组件和第二定位组件，其中，所述第一定位组件用于在叠片的过程中对所述正极片进行定位；所述第二定位组件用于在叠片的过程中对所述负极片进行定位。

如上所述的叠片工装，可选的，所述第一定位组件包括第一定位件、以及位于所述第一定位件内的定位销，所述定位销在其轴向的一侧设有定位凸台，所述定位凸台的端部具有所述定位面，所述定位凸台设在所述第一定位件内开设的定位槽内，且所述定位凸台在所述定位槽内位置的不同而伸入所述容纳腔内或者位于所述容纳腔外侧。

如上所述的叠片工装，可选的，所述第一定位组件的个数均为多个，所述第一定位组件分布在所述工装本体的同侧或者两侧；其中，所述第二定位组件所述工装本体上与所述第一定位组件相对设置。

如上所述的叠片工装，可选的，所述第一定位组件的定位凸台伸入所述容纳腔内的长度大于所述第二定位组件的定位凸台伸入所述容纳腔内的长度。

如上所述的叠片工装，可选的，所述第一定位件内还设有用于放置所述定位凸台的放置槽，所述放置槽与所述定位槽相连通；