[发明专利]套管式热交换器及其制造方法

权利要求书

1.一种套管式热交换器，其包括：内管(10)，其形成内部流路(12)；及外管(20)，其在内部插入而安装上述内管(10)，并在与上述内管(10)之间形成外部流路(30)，在上述内管(10)的外表面沿着长度方向形成有至少1排以上的螺旋槽(14)，从而使上述外部流路(30)形成为螺旋形状，

该套管式热交换器的特征在于，还包括体积减少部(40)，该积减少部(40)通过使上述外管(20)的一部分向上述内管(10)侧挤压变形而减少该部分的体积来形成。

2.根据权利要求1所述的套管式热交换器，其特征在于，

上述体积减少部(40)形成为小于螺距(P)，以使上述螺距(P)内的外部流路(30)在上述体积减少部(40)的挤压形成过程中不被堵塞，其中，该螺距(P)是在上述螺旋槽(14)的两侧螺纹(14a)中同一排的螺纹(14a)间的距离。

3.根据权利要求2所述的套管式热交换器，其特征在于，

上述体积减少部(40)在上述外管(20)的直管部的一侧部分沿着长度方向而以一定范围形成。

4.根据权利要求3所述的套管式热交换器，其特征在于，

上述螺旋槽(14)沿着上述内管(10)的外周面而形成为2排以上的多排，

作为同一排的螺纹(14a)间的距离的螺距(P)内的上述螺旋形外部流路(30)与螺旋槽(14)对应地形成为分别不同的类型，

上述体积减少部(40)以小于作为同一排的螺纹(14a)间的距离的螺距(P)的范围(L)形成，上述螺距(P)内的分别不同的类型的螺旋形外部流路(30)中、至少任意一个流路不被堵塞。

5.根据权利要求1-4中的任意一项所述的套管式热交换器，其特征在于，

上述外管(20)及内管(10)具备弯曲部(50)，

上述体积减少部(40)形成于上述弯曲部(50)，且形成于除了上述弯曲部(50)被弯曲加工时发生物理变形的部分以外的弯曲部(50)部分。

6.根据权利要求5所述的套管式热交换器，其特征在于，

上述体积减少部(40)避开上述弯曲部(50)被弯曲加工时发生压缩变形和拉伸变形的上述弯曲部(50)的内侧部分(52)和外侧部分(54)而形成于上述弯曲部(50)的侧面部分(56)。

7.一种套管式热交换器的制造方法，该套管式热交换器包括：内管(10)，其在内部形成第1流路(12)，并在外周面形成有至少1排以上的螺旋槽(14)；外管(20)，其在内部插入而安装上述内管(10)，且在与上述内管(10)之间形成第2流路(30)，

上述套管式热交换器的制造方法的特征在于，包括如下步骤：

a)将上述内管(10)插入到上述外管(20)的内径部而进行组装；

b)对组装后的上述外管(20)和内管(10)的两端部进行固定；

c)将上述外管(20)的一部分向上述内管(10)侧挤压变形，使得上述外管(20)的一部分体积随着靠近上述内管(10)侧而减少，且挤压变形以小于螺距(P)的范围(L)形成，其中，该螺距(P)是在上述内管(10)形成的螺旋槽(14)的两侧螺纹(14a)中同一排的螺纹(14a)间的距离。

8.根据权利要求7所述的套管式热交换器的制造方法，其特征在于，

在上述b)步骤与c)步骤之间还包括如下步骤：

对上述外管(20)和内管(10)进行弯曲而形成弯曲部(50)。

9.根据权利要求8所述的套管式热交换器的制造方法，其特征在于，

在上述c)步骤中，

在将体积减少部(40)形成于上述弯曲部(50)时，

避开在上述弯曲部(50)的弯曲加工过程中发生压缩变形和拉伸变形的上述弯曲部(50)的内侧部分(52)和外侧部分(54)，在上述弯曲部(50)的侧面部分(56)形成上述体积减少部(40)。