[发明专利]一种耐磨橡胶发泡及其制备方法

说明书

本发明涉及一种耐磨橡胶发泡，组分按重量份配比为：3L胶+EVA5010J+BR9000+RB820 95‑100份，树脂1.5‑2份，硬质酸0.5‑1份，碳酸锌3‑4份，白碳黑18‑20份，活性剂1.8‑2份，偶联剂1.2‑1.6份，加工助剂6‑8份，防老剂1‑1.5份，S‑80 1.8‑2份，促进剂1.8‑2份，发泡剂6‑7份；有益效果是：具有更好的耐磨性能，当作为鞋底时，可以延长穿着时间；具有更小的比重，较好的实现了鞋底轻量化，降低穿着疲劳感。

技术领域

本发明属于橡胶发泡技术领域，尤其涉及一种发泡材料及制备方法。

背景技术

目前，橡塑发泡材料在日常生活以及工业上都有非常广泛的用途，如最常见的用来制作鞋底、保温、隔热材料等。如目前用于鞋底的橡塑发泡材料，市场对其最基本的要求就是有较好的舒适性、较长的使用寿命。

目前鞋底的材料以橡胶材料居多，然而在日常生活中为了增强鞋子的耐磨性能，通常采用实体橡胶鞋底。普通实体橡胶鞋底虽然在耐磨程度上较高，但该类型鞋底质量较重，穿着不便，尤其不适合用作运动鞋底。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种耐磨橡胶发泡，组分按重量份配比为：

一种方式，树脂为碳9树脂，活性剂型号为PEG4000，偶联剂型号为SI-69，防老剂型号为BHT。

一种方式，所述加工助剂包括重量份配比为(1.5-2)：(4-6)的流动分散剂DR和操作油。

一种方式，促进剂包括重量份配比为(0.8-0.9)：(0.4-0.5)的促进剂MOR和促进剂DM。

一种方式，3L胶、EVA5010J、BR9000、RB820重量份配比为(22-25)：(30-32)：(23-25)：(20-22)。

耐磨橡胶发泡的制备方法，包括：

将3L胶+EVA5010J+BR9000+RB820和树脂压炼，

加入硬质酸、碳酸锌、白碳黑、活性剂、偶联剂、加工助剂、防老剂后混炼，

炼胶，

加入S-80、促进剂MOR+DM、发泡剂，混合，炼胶，

升温，模压。

一种方式，包括：

混炼温度为95-100℃，炼胶温度95-100℃。

一种方式，包括：

模压时间为360-400秒。

一种方式，在95-100℃的密炼室加入3L胶+EVA5010J+BR9000+RB820和树脂，压炼8-10min，

加入硬质酸、碳酸锌、白碳黑、活性剂、偶联剂、加工助剂、防老剂，混炼8-10min，

混炼料加入95-100℃炼胶机中，辊距0.6-0.8mmm，拉3-4个薄通，放厚8-10m，形成基料，

调节炼胶机辊距8-10mm，基料投入炼胶机包辊，在炼胶机加入S-80、促进剂MOR+DM、发泡剂，混合，

炼胶辊为0.6-0.8mm，拉3-4个薄通，调辊距8-10mm，

在156-163℃环境中，110～120kg/cm²模压。

[有益效果]

本发明的有益效果是：