[发明专利]一种压力自封止漏闸阀结构

说明书

本发明公开了一种压力自封止漏闸阀结构，包括阀体，所述阀体的中间为阀腔，所述阀体在所述阀腔的两端由内向外均依次设置有后阀座和前阀座，且所述后阀座与前阀座之间设置有滑套；所述阀体的上下两端分别固定设置有上法兰盘和下法兰盘，所述上法兰盘的上方固定设置有上护套，所述下法兰盘的下方固定设置有下护套；所述阀体在所述阀腔内设置有闸板。本发明的阀体的进口和出口均采用双阀座结构，并且前后阀座之间设置有滑套，在工作时通过前、后阀座分别与阀体、滑套、闸板之间的压力差，实现压力自紧，达到防止内漏、保证密封的目的；并且采用平衡滑套结构，拆装方便，使检修工作更加快捷。

技术领域

本发明涉及天然气钻采装置技术领域，尤其涉及一种压力自封止漏闸阀结构。

背景技术

目前，我国页岩气开发实现重大战略性突破，已提前进入规模化商业化发展阶段。随着我国页岩气资源评价、工艺技术体系和装备研发制造等领域取得的重大进展，表明我国已完全掌握长水平井分段压裂技术，初步形成了一系列页岩气勘探开发的自主核心技术，在资源评价体系、工艺技术体系和压裂装备研发制造等方面也都取得了重要突破。但是，我国页岩气开发的核心技术并未形成体系，例如缺乏欠平衡钻井技术、控制压力钻井技术、旋转导向钻井技术，多级压裂、清水压裂、同步压裂、水力喷射压裂及重复压裂等非常规天然气勘探开发的关键技术工艺，井口装置阀门在密封失效或压裂结束后因阀腔进砂导致阀门功能丧失等问题，使井口安全风险大大增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种压力自封止漏闸阀结构，解决的现阶段天然气钻采用井口阀门易出现密封失效，导致阀门功能丧失，使井口安全风险大大增加的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种压力自封止漏闸阀结构，包括阀体，所述阀体的中间为阀腔，所述阀体在所述阀腔的两端由内向外均依次设置有后阀座和前阀座，且所述后阀座与前阀座之间设置有滑套；所述阀体的上下两端分别固定设置有上法兰盘和下法兰盘，所述上法兰盘的上方固定设置有上护套，所述下法兰盘的下方固定设置有下护套；所述阀体在所述阀腔内设置有闸板，所述闸板的上半部开设有用于在阀门开启时供流体通过的通孔，所述闸板的上下两端分别与上阀杆和下阀杆固定连接，所述上阀杆和所述上法兰盘滑动配合，所述下阀杆和所述下法兰盘滑动配合，所述上阀杆的上端与丝杆的下端固定连接，所述丝杆的外部套设有导套且所述丝杆的外壁与所述导套的内壁之间预留有一定的间隙，所述导套的下半部的外周壁与所述上护套的内壁转动连接，所述导套的上半部的内部固定设置有与所述丝杆相适配的丝母，所述导套的上半部的外壁上固定设置有手轮。

进一步的，所述阀体在阀腔的两端均开设有阀座孔，所述后阀座、前阀座及滑套设置于所述阀座孔内。

进一步的，所述后阀座与前阀座的外缘处均开设有限位槽，所述滑套的外缘处设置有限位凸起，且所述限位凸起的外周壁与所述阀座孔的周壁相接触，所述限位凸起的内周壁与所述限位槽的周壁相接触，所述限位凸起的端部与所述限位槽的侧端之间预留有一定的间隙。

进一步的，所述限位凸起的内周壁与所述限位槽的周壁的接触位置处均设置有多个第一密封圈。

进一步的，所述前阀座背离所述后阀座的一端靠近外缘处与所述阀座孔的侧端的接触部位设置有第二密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明的阀体的进口和出口均采用双阀座结构，并且前后阀座之间设置有滑套，在工作时通过前、后阀座分别与阀体、滑套、闸板之间的压力差，实现压力自紧，达到防止内漏、保证密封的目的；并且采用平衡滑套结构，拆装方便，使检修工作更加快捷。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上部结构放大示意图；