[发明专利]一种弧形刀板的制备工艺

权利要求书

1.一种弧形刀板的制备工艺，其特征在于：包括

S1、根据订单图纸尺寸将平板剪切到所需的长方体尺寸；

S2、然后放到压力机的弧形模具上压制成所需角度的弧形；

S3、通过上工装，利用铣边机铣边、去毛刺；

S4、上冲床、钻床钻孔，钻孔完成后，工件表面及孔内的加工铁削清理干净；

S5、抛丸处理，24小时内喷漆。

2.根据权利要求1所述的一种弧形刀板的制备工艺，其特征在于：下料前核对型钢的尺寸和钢种，尺寸、钢种和图纸要求一致后，按照图纸要求的尺寸及尺寸公差下料；不同规格首次下料时，连续测量前3块尺寸，加工过程每10块测量1次尺寸，确保加工尺寸合格。

3.根据权利要求1所述的一种弧形刀板的制备工艺，其特征在于：下好的料按照规格单独堆放，工件表面的割渣打磨干净，在每拖工件最上面一块做好标识，标识内容包括厚度、订单号和零件号。

4.根据权利要求1所述的一种弧形刀板的制备工艺，其特征在于：钻孔前核对工件的长度和宽度尺寸，工件尺寸和图纸一致后钻孔，按照图纸要求的尺寸及尺寸公差加工；不同规格首次钻孔时，连续测量前3块尺寸，加工过程每10块测量1次尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种弧形刀板的制备工艺，其特征在于：抛丸后检查不平度，如果不平度＞2mm/m，先压平，保证不平度≤2mm/m后才能喷漆。

6.根据权利要求5所述的一种弧形刀板的制备工艺，其特征在于：喷漆前，将工件表面高度超过0.3mm的凸起、割渣打磨干净，深度超过0.5mm的凹坑补焊并打磨平整，0.2mm≤深度＜0.5mm的缺陷，用涂料涂抹平整。

7.根据权利要求6所述的一种弧形刀板的制备工艺，其特征在于：弧形刀板表面漆膜厚度≥45um。