[发明专利]一种厚钢板在线轧制的加热装置、轧制装置及其轧制方法有效
申请号: | 201910676095.1 | 申请日: | 2019-07-25 |
公开(公告)号: | CN110340161B | 公开(公告)日: | 2020-08-28 |
发明(设计)人: | 韩毅;张鏖茵 | 申请(专利权)人: | 燕山大学 |
主分类号: | B21B45/00 | 分类号: | B21B45/00;B21B37/74;B21B1/34;B21B13/02;B21B37/16 |
代理公司: | 北京挺立专利事务所(普通合伙) 11265 | 代理人: | 刘阳 |
地址: | 066004 河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢板 在线 轧制 加热 装置 及其 方法 | ||
1.一种厚钢板在线轧制的加热装置,其特征在于,包括交流电源以及上线圈、下线圈;所述上线圈位于所述下线圈的正上方;所述上线圈的左、右侧边分别向下线圈方向弯折,和/或所述下线圈的左、右侧边分别向上线圈方向弯折;所述上线圈和所述下线圈之间为待轧制厚钢板通过的通道;所述交流电源分别为上线圈、下线圈供电,交流电源向上、下线圈同时输入相反相位电流,对厚钢板进行超音频感应加热,在上下线圈组成的特殊环套结构的6个面上形成近似环形电流;交流电源向上下线圈同时输入相同相位电流,对厚钢板进行中频感应补热,在上下线圈组成的特殊环套结构的上下表面上形成近似环形电流。
2.根据权利要求1所述的加热装置,其特征在于,所述上线圈的前侧边与所述下线圈的前侧边形成通道出口;所述上线圈的后侧边与所述下线圈的后侧边形成通道进口;在所述的加热装置两侧分别设置一个传动装置,其中一个传动装置设置在通道进口处,另一个传动装置设置在通道出口处。
3.根据权利要求2所述的加热装置,其特征在于,所述传动装置上设置2个测温仪和1个测厚仪;所述测温仪分别设在通道进口处以及通道出口处;所述测厚仪设置在通道进口处或通道出口处。
4.根据权利要求3所述的加热装置,其特征在于,所述测温仪为Fluke品牌E1RL型号红外测温仪;所述测厚仪为北京北科合作仪器厂D900H-X型X射线测厚仪。
5.根据权利要求2所述的加热装置,其特征在于,所述加热装置还包括支撑平台,所述传动装置和上线圈、下线圈、第一电源箱均设置在支撑平台上;所述传动装置为成排设置的传动轴,以及驱动传动轴转动的传动电机;所述第一电源箱内部设置了上丝杠驱动电机和下丝杠驱动电机;所述上丝杠驱动电机通过上传动丝杠驱动上线圈远离或接近下线圈;所述下丝杠驱动电机通过下传动丝杠驱动下线圈远离或接近上线圈。
6.一种厚钢板在线轧制装置,其特征在于,利用权利要求1-5任一项权利要求所述的加热装置。
7.根据权利要求6所述的一种厚钢板在线轧制装置,其特征在于,还包括可逆式轧机,所述加热装置为两台,所述可逆式轧机位于两台加热装置之间;并用传动装置连接。
8.根据权利要求7所述的一种厚钢板在线轧制装置,其特征在于,所述可逆式轧机包括电动机、联轴节、齿轮座、连接轴和轧机主体;所述轧机主体包括轧机机架,以及上下对称设在轧机机架上的轧辊;每个所述轧辊与一个连接轴联接;所述连接轴与所述联轴节在所述齿轮座内部的齿轮啮合;所述联轴节与电动机输出轴连接。
9.一种厚钢板在线轧制方法,其特征在于,利用权利要求6-8任一项权利要求所述的一种厚钢板在线轧制装置。
10.根据权利要求9所述一种厚钢板在线轧制方法,其特征在于,其包括如下步骤:
a.将待轧制厚钢板放置在传动轴上,控制传动电机正转带动传动轴转动,待轧制厚钢板随着传动轴向前运动;
b.待轧制厚钢板随着传动轴穿过第一上线圈、第一下线圈;其中,第一上线圈、第一下线圈同时输入相位相反的电流,第一上线圈、第一下线圈开始对待轧制厚钢板进行感应加热,实现均匀加热;
c.当待轧制厚钢板经过第二测温仪,第二测温仪将待轧制厚钢板温度数据进行记录;之后当待轧制厚钢板经过第一测厚仪,第一测厚仪将钢板厚度进行记录;将实时温度与钢板厚度对应的最优轧制温度进行对比:若实时温度等于最优轧制温度,则使厚钢板继续向前运动,准备轧制;若实时温度小于最优轧制温度,则使传动电机反向转动,使待轧制厚钢板再次穿过第一上线圈、第一下线圈进行二次加热;当待轧制厚钢板二次加热后经过第一测温仪,第一测温仪将待轧制厚钢板温度数据进行记录;计算机控制系统再次将实时温度与最优轧制温度进行对比,若实时温度等于最优轧制温度,则停止第一上线圈、第一下线圈对待轧制厚钢板的感应加热;控制传动电机正转,使厚钢板向前运动,准备轧制;若实时温度小于最优轧制温度,则再次重复步骤c;
d.待轧制厚钢板匀速通过可逆式轧机,进行第一次轧制;
e.当待轧制厚钢板穿过可逆式轧机后经过第二测厚仪,第二测厚仪将钢板厚度进行记录,根据钢板厚度调节第二上线圈、第二下线圈的间隙;
f.待轧制厚钢板随着传动轴穿过第二上线圈、第二下线圈;其中,第二上线圈、第二下线圈同时输入相位相反的电流,第二上线圈、第二下线圈开始对待轧制厚钢板进行感应加热,实现均匀加热;
g.当待轧制厚钢板经过第四测温仪,第四测温仪将待轧制厚钢板温度数据进行记录;将实时温度与钢板厚度对应的最优轧制温度进行对比:若实时温度等于最优轧制温度,则使厚钢板继续向前运动,准备轧制;若实时温度小于最优轧制温度,则使传动电机反向转动,使待轧制厚钢板再次穿过第二上线圈、第二下线圈进行二次加热;当待轧制厚钢板二次加热后经过第三测温仪,第三测温仪将待轧制厚钢板温度数据进行记录;再次将实时温度与最优轧制温度进行对比,若实时温度等于最优轧制温度,则停止第二上线圈、第二下线圈对待轧制厚钢板的感应加热;控制传动电机转动,使厚钢板向后运动,准备轧制;若实时温度小于最优轧制温度,则再次重复步骤g;
h.待轧制厚钢板匀速通过可逆式轧机,进行再次轧制;
i.重复上述步骤c-h,直至待轧制厚钢板达到目标厚度,轧制完成。
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