[发明专利]环氧树脂硫化节能绝缘母线槽配制方法

说明书

本发明涉及母线槽制造加工技术领域，具体为环氧树脂硫化节能绝缘母线槽配制方法，将制得的混合液中加入聚硫醚橡胶、聚硫醚密封剂、丙烯酸类树脂、聚酰胺树脂，搅拌分散，通过本发明所述的方法所制得的产品与铜铝合金的剥离强度可达8900N/m,附着力很强，贴合在母线槽上时不易起层和脱落，成本低，工艺简单，不仅绝缘性能优异，而且使用寿命长；同时环氧树脂硫化聚硫醚密封剂达到活化期时，短时间内即可达到下道工序，节省了整体的生产时间。

技术领域

本发明涉及母线槽制造加工技术领域，具体为环氧树脂硫化节能绝缘母线槽配制方法。

背景技术

绝缘涂料是一种具有优良的电绝缘性的涂料，可被用作电子电气行业中产品或部件的保护性涂层。随着科技工业的发展，我们对绝缘涂料的性能要求越来越高，开发性能优异的H级、C级、户外，以及能应用于高温、潮湿、严寒、大温差、强辐照、腐蚀性、油污、盐雾等苛刻环境条件的高压绝缘涂料，是电工电气新材料领域的一个世界性课题。

绝缘涂料应用到与电力系统相关的设备中时，其性能主要不仅是绝缘作用，而且包括耐高温、耐腐蚀、耐冲击能性能，目前，传统的绝缘涂料，存在一些缺陷，如涂料附着力不够、易起层、脱落和绝缘寿命短等。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供环氧树脂硫化节能绝缘母线槽配制方法。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

本发明所述的一种环氧树脂硫化节能绝缘母线槽配制方法，包括以下具体步骤：

(1)取5-15份丙烯酸树脂置于容器中，加入10-20份的混合溶剂，以4000-6000r/min的转速搅拌分散30-40分钟，得初乳液；

(2)在上述初乳液中加入铬酸锌2-8份、碳酸钙2-5份、二氧化硅1-3份、颜料1-5份和偶联剂1-4份，以3600-4200r/min的转速搅拌分散20-30分钟，得色有浆料；

(3)将环氧树脂粉末和二苯甲酮三羧酸酐混合，再加入10-20份的混合溶剂，与第一无机填料、第二无机填料、第三无机填料和上述色浆料混合，以800-1200r/min的转速搅拌分散10-20分钟；

(4)将步骤(3)中制得的混合液中加入聚硫醚橡胶5-10份、聚硫醚密封剂1-5份、丙烯酸类树脂5-10份、聚酰胺树脂10-15份，以600-1100r/min的转速搅拌分散10-20分钟，其搅拌温度为10-25℃，搅拌的湿度为30％-50％。

优选的，所述环氧树脂粉末为双酚A型环氧树脂E51或双酚A型环氧树脂E44。

优选的，所述聚硫醚密封剂为环氧树脂硫化聚硫醚密封剂、MnO₂硫化聚硫醚密封剂或MnO₂硫化聚硫醚密封剂。

优选的，所述第一无机填料具有20W/mK以上的热传导系数和1-200μm的平均粒径，所述第一无机填料为选自氧化铝、氮化硼、氮化铝、碳化硅、氧化铍、氢氧化铍、碳化铍以及氧化镁组成的组中的至少一种。

优选的，所述第二无机填料具有小于10的相对介电常数和0.01-1μm的平均粒径，所述第二无机填料为选自氧化硅、氮化硼、氮化铝、溴化铝以及氟化铝组成的组中的至少一种。

优选的，所述第三无机填料为滑石粉、玻璃粉、硅藻土、珍珠岩或叶腊石；

优选的，所述混合溶剂为丙酮、乙醇、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯或乙酸丁酯中的两种或两种以上。

优选的，所述环氧树脂硫化聚硫醚密封剂的制备步骤包括：

1)在100％的液体聚硫醚橡胶中加热40％的碳酸钙以及3％的二氧化硅，用三辊研磨机混合均匀，制成膏状物；