[发明专利]一种全自动水平氧化生产线

说明书

本发明公开了一种全自动水平氧化生产线，包括若干连续设置的处理槽、设置在处理槽上部的输送装置和连接在输送装置底部的盛料装置，输送装置上均设置有用于连接盛料装置的挂块，两挂块之间距离与两所述处理槽之间距离相适应，盛料装置包括固定架，固定架顶部连接有升降箱，升降箱顶部设置有挂杆，挂杆挂于挂块上，每个处理槽侧面还设置有挂杆移动装置，挂杆移动装置实现挂杆与挂块的分离与相连；本发明全自动水平氧化生产线，实现在前一批铝合金正在氧化中时即开始后一批铝合金的氧化；实现对所有盛料装置的全自动化移动和运输；缩短氧化工艺中的清洗时间，提高清洗效率和清洗能力。

技术领域

本发明属于阳极氧化领域，更具体的说涉及一种全自动水平氧化生产线。

背景技术

阳极氧化金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品上形成一层氧化膜的过程。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化是应用最普遍的一种。

现有技术中，阳极氧化线氧化工艺缓慢，在氧化中，往往是需要等待前一正在氧化的铝合金完成全部的氧化工序后才能进行下一批铝合金的氧化操作，为解决这类问题，现有技术中有采用吊机实现在前一批氧化工序还未结束后就将后一批待氧化的铝合金掉如氧化工艺上，但是这类操作对吊机吊钩位置控制繁琐，不能实现全自动化控制，对操作人员操作技能要求较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动水平氧化生产线，实现全自动化的连续氧化生产，实现在前一批铝合金氧化正在进行时即可开始后一批铝合金的氧化，且操作过程实现全自动化，实现一键操作，对操作人员要求低。

本发明技术方案一种全自动水平氧化生产线，包括若干连续设置的处理槽、设置在处理槽上部的输送装置和连接在输送装置底部的盛料装置，所述输送装置上均设置有用于连接盛料装置的挂块，两所述挂块之间距离与两所述处理槽之间距离相适应，所述盛料装置包括固定架，所述固定架顶部连接有升降箱，所述升降箱顶部设置有挂杆，所述挂杆挂于挂块上，每个所述处理槽侧面还设置有挂杆移动装置，所述挂杆移动装置实现挂杆与挂块的分离与相连。

优选地，所述处理槽包括依次设置的脱脂槽、第一清洗槽、第二清洗槽、氧化槽、第三清洗槽和第四清洗槽，所述脱脂槽前部设置有上料台，所述第四清洗槽后部设置有烘干箱，所述烘干箱后部设置有卸料台，所述输送装置一端置于上料台上，另一置于卸料台上。

优选地，所述处理槽外部设置有固定罩，所述输送装置由固定罩内穿过。

优选地，所述输送装置包括输送链，所述输送链两端分别设置有输送辊，所述输送辊由伺服电机一驱动，所述挂块固定在输送链的输送面上，挂块为一设置有横向柱孔的方块，所述柱孔与挂杆相适应。

优选地，所述升降箱内设置有伺服电机二，所述伺服电机二的输送轴上固定有绕绳轮，所述绕绳轮上绕有挂绳，所述挂绳一端由升降箱底部伸出并固定连接固定架。

优选地，所述挂杆包括与升降箱固定连接的竖直杆和固定连接在竖直杆顶部的横杆，所述竖直杆设置在横杆中间位置。

优选地，所述挂杆移动装置包括设置在横杆远离挂块端部的固定挂块和设置在固定挂块底部的气缸，所述气缸的气缸推杆朝向竖直杆设置，气缸推杆端部设置有活动钩，所述活动钩侧面通过铰链与气缸推杆侧面铰接，活动钩靠近气缸推杆的端部设置在气缸推杆端部的前部且延伸出气缸推杆端部位置，所述活动钩靠近气缸推杆的端部与气缸推杆之间连接有复位弹簧，所述活动钩后部的气缸推杆侧面上还设置有固定钩。

本发明技术有益效果：

本发明技术方案一种全自动水平氧化生产线，实现在前一批铝合金正在氧化中时即开始后一批铝合金的氧化；实现对所有盛料装置的全自动化移动和运输；缩短氧化工艺中的清洗时间，提高清洗效率和清洗能力。