[发明专利]一种医用过滤器及其生产方法

说明书

本发明公开了一种医用过滤器的生产方法，包括以下步骤：医疗滤膜原材料的检测、滤膜的分切、医疗滤膜切片的检测、注塑成型、印字、组装前消毒、焊接组装、密封性检测、包装前灭菌、装袋，本发明涉及医用滤膜技术领域。该医用过滤器及其生产方法，达到了提高滤膜加工成产的安全性，避免加工是材质的污染，同时提高滤膜利用率的目的。

技术领域

本发明涉及医用滤膜技术领域，具体为一种医用过滤器及其生产方法。

背景技术

医疗用聚醚砜针头过滤器含有一层低蛋白吸附的聚醚砜膜是水溶液过滤的理想用品。用熔封法制作，因而无表面活性剂或下模剂。确保样品滤液的特别清洁。

目前医用过滤器采用单层滤膜结构，并且进液孔和出液孔对应设置，从而滤膜中间位置过滤消耗过多，滤膜两侧液体流动性差，利用率低，从而降低滤膜整体的过滤效果，同时过滤器生产加工过程的灭菌消毒能力较差，医疗使用的安全性低。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种医用过滤器及其生产方法，解决了目前医用过滤器采用单层滤膜结构，并且进液孔和出液孔对应设置，从而滤膜中间位置过滤消耗过多，滤膜两侧液体流动性差，利用率低，从而降低滤膜整体的过滤效果，同时过滤器生产加工过程的灭菌消毒能力较差，医疗使用的安全性低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种医用过滤器的生产方法，包括以下步骤：

步骤一、医疗滤膜原材料的检测，对整块未裁剪的医疗滤膜原材料取样，并通过专用仪器对取样的材料进行过滤检测；

步骤二、滤膜的分切，根据过滤器设计大小，通过分歧而设备对医疗滤膜进行均匀裁剪，裁剪分切后每片滤膜的形状和尺寸大小相同；

步骤三、医疗滤膜切片的检测，通过人工或专用机器检测，剔除大小和形状超出设计范围外的切片医疗滤膜，同时检测切片医疗滤膜切口位置的平整度和毛边情况，剔除切口不整齐和毛边严重的滤膜；

步骤四、注塑成型，根据过滤器设计的形状和大小，分别制作专用上模具和下模具，上模具顶部的外侧略高，并在上模具外侧边缘设置排气孔，上模具顶部的靠近外侧位置设置进液口，下模具底部的靠近外侧位置设置有出液口，通过注塑工艺将过滤器上盖和过滤器下盖注塑成型；

步骤五、印字，通过专用仪器对过滤器上盖的外表面进行印字；

步骤六、组装前消毒，将过滤器上盖和过滤器下盖投入无水乙醇中浸泡，然后取出通过无菌布吸附表面残余酒精，再通过烘箱将表面剩余的无水乙醇吹干；

步骤七、焊接组装，将两块切片滤膜分别安装在过滤器下盖和过滤器上盖的中间位置，并保证切片滤膜覆盖住过滤器下盖的出液口和过滤器上盖的进液口，将过滤器上盖与过滤器下盖闭合，再通过超声波焊接工艺，合并成一个整体；

步骤八、密封性检测，将组装合并后的过滤器通过气密性设备检测；

步骤九、包装前灭菌，最后将过滤器上盖、过滤器下盖和切片滤膜的合并整体放入紫外线灭菌箱内灭菌；

步骤十、装袋，采用医疗专用塑料包装对过滤器密封包装。

优选的，所述步骤一中合格样品的原样本，可投入使用，对不合格样品的样本销毁回收处理。

优选的，所述步骤一中医疗滤膜采用聚醚砜滤膜。

优选的，所述步骤七中焊接组装后，过滤器上盖的进液口的位置在最左侧，过滤器下盖的出液口在最右侧，进液口与出液口的横向处于最远位置。

优选的，所述步骤七中量滤膜之间的距离为2.5mm-3.2mm。