[发明专利]一种共熔料浆生产复合肥的方法

权利要求书

1.一种共熔料浆生产复合肥的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)共熔料浆的制备：在容器中加入尾气洗涤液并进行加热，控制容器温度为90℃-100℃，将加热完成的尾气洗涤液送入共溶槽中，将占复合肥产品生产原料总重量10％-25％的尿素和10％-25％的磷铵加入共溶槽中，在搅拌状态下，保持反应温度在60℃-110℃，制成含水量为2％-50％的共溶料浆；

(2)半成品物料的制备：将步骤(1)中所得的共溶料浆通过料浆泵送入喷浆喷管中，在喷浆喷管中加入占复合肥产品生产原料总重量0.50％-5％的硫酸，高温高压处理后得到高温料浆，高温料浆通过喷浆喷管均匀地喷到转鼓造粒装置中的固体物料上，形成含水量2％-5％的半成品物料；

(3)复合肥的制备：将步骤(2)所得的半成品物料经干燥、筛分和冷却，得到粒径为2.00mm-4.75mm的复合肥料。

2.根据权利要求1所述的一种共熔料浆生产复合肥的方法，其特征在于：所述复合肥产品生产原料包括尿素(硝铵磷)、氯化铵、硫铵、磷铵和钾盐等。

3.根据权利要求1所述的一种共熔料浆生产复合肥的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，尿素、磷铵和尾气洗涤液的投加的质量比为(4-10)：(10-4)：(1-2)。

4.根据权利要求1所述的一种共熔料浆生产复合肥的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，搅拌速度为30rpm-160rpm，搅拌时间为30min。

5.根据权利要求1所述的一种共熔料浆生产复合肥的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，对共溶槽加热的方法为通入饱和蒸汽进行间接加热，通入的饱和蒸汽的压力为0.2Mpa-0.80Mpa。

6.根据权利要求1所述的一种共熔料浆生产复合肥的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，硫酸的浓度为98wt％。

7.根据权利要求1所述的一种共熔料浆生产复合肥的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，转鼓造粒装置的温渡控制在50℃-85℃。

8.根据权利要求1所述的一种共熔料浆生产复合肥的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，共溶料浆也可以通过管式反应器喷到转鼓造粒装置内，并可在管式反应器内通入工业合成氨。

9.根据权利要求1所述的一种共熔料浆生产复合肥的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，固体物料包括占复合肥产品生产原料总重量20％-85％的钾盐、剩余的固体磷铵和尿素(硝铵磷)，固体物料中可加入适量的碳铵或工业合成氨。

10.根据权利要求1所述的一种共熔料浆生产复合肥的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，对半成品物料进行干燥时，燃烧炉的热气温度为100℃-250℃，干燥后产品的温度为60℃-90℃。

11.根据权利要求1所述的一种共熔料浆生产复合肥的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，对半成品物料进行筛分时，上下层筛网的孔径分别为4.75mm和2.00mm。

12.根据权利要求1所述的一种共熔料浆生产复合肥的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，对半成品物料进行冷却后的温度≤50℃。