[发明专利]一种整竹家具拼接生产工艺

说明书

本发明公开一种整竹家具拼接生产工艺，通过提供选竹、竹筒制备、开榫、蒸煮、漂白、烘干、碳化、浸油浸蜡、打磨抛光、拼接的工艺流程，使得处理后的整竹具有防水、防虫、防腐的功能，同时具有易于拼接的榫头榫槽，本发明的整竹家具拼接易于操作，且拼接的家具环保、易拆装、稳固性好且价格低廉。

技术领域

本发明设于竹材加工行业，具体为一种整竹家具拼接生产工艺。

背景技术

竹子是速生材种，能在很多领域代替木材，而且某些方面更优于木材，它的外皮既耐磨又光滑，表面不用油漆，使用年份越长越光滑，这些都是木材所没有的或者是珍贵木材才具有的优点；但家具家装多需要平板形材料，竹子的中空圆筒形的天然形态限制了它的使用范围。

为把竹子加工成平板形材料，现行的技术多是把竹子劈成篾片再拼接层压成平板，竹子的外皮的优点没有得到充分的利用，竹子外节的天然美更被湮没，而能保持其外皮优点的则多是一些尺寸较小的产品。

柜子、桌子、凳子等，作为居家必备的家具之一，是人们日常生活和工作中不可缺少的。传统的这类家具大多使用木质，不仅重量重、难以运输和收纳，而且还面临着拆装困难、成本高昂的问题。目前市场上推出的可折叠收纳、方便运输的简易柜子、桌子、凳子等，大多使用塑料与金属作为制作材料，虽然解决了生产成本低及重量等部分问题，但是这类简易柜子的塑料材质不环保、金属部件易生锈，且各部件之间通过螺钉固定，容易松脱，稳固性较差。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种整竹家具拼接生产工艺，其操作方法简单，利用该工艺处理后的整竹具有防水、防虫、防腐的功能，用其拼接的家具环保、易拆装、稳固性好且价格低廉，解决了现有家具的不环保、成本高、不易拆装的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种整竹家具拼接生产工艺，包括以下步骤：

S1，选取3～4年的原竹，去掉根部和顶部，去除节隔，去青去黄；

S2，制备竹筒：将处理后的原竹按照壁厚程度区分，截成规定长度的竹筒；

S3，开榫处理：将竹筒的下列至少一个位置设为榫卯结构：端部、中部、侧面，得到具有榫头或榫槽的竹筒；

S4，蒸煮：将处理后的竹筒进行高温蒸煮，在蒸煮处理时加入防虫剂、防腐剂；

S5，漂白：将蒸煮后的竹筒放入双氧水中漂白，漂白温度100摄氏度，浓度5g/L，漂液PH值10,漂白时间根据不同的竹筒壁厚确定；

S6，烘干：将漂白后的竹筒放入干燥窑进行干燥处理，使处理后的竹筒满足含水率要求；

S7，碳化：将烘干后的竹筒放入炭化炉中，用0.4MPa压力的蒸汽碳化处理1小时，炭化炉的工作温度为160摄氏度；

S8，浸油浸蜡：将碳化后的竹筒放入混合油液中浸泡8～9小时，取出，干燥；

S9，打磨抛光：将浸油浸蜡后的竹筒打磨抛光；

S10，拼接：根据家具图纸，利用竹筒的榫卯结构进行家具拼接。

优选地，榫卯结构包括：挖烟袋锅榫、圆柱丁字结合平榫、圆柱二维直角交叉榫、弧形直材十字交叉榫。

优选地，漂白时间根据不同的竹筒壁厚确定进一步包括：竹筒壁厚4～5mm时，漂白时间3.5小时；竹筒壁厚6～8mm时，漂白时间4小时。

优选地，烘干步骤中，竹筒需满足的含水率要求在6％～15％之间。

优选地，浸油浸蜡步骤中的混合油液包括以下组分按重量份组成：熟桐油80～85份、液体石蜡5～10份、棕榈油5～10份、甘油3～5份。