[发明专利]一种塑壳断路器安装设备

说明书

本发明涉及一种塑壳断路器安装设备，包括卡座和托座，卡座底面和托座顶面均开设卡槽，卡槽用于卡住断路器，卡座顶面设有推动气缸，推动气缸固定在横板上，卡座和托座之间设有定位缓冲机构，卡座顶面设有导正套筒，导正套筒顶端采用锥形结构，且锥形结构的底端采用圆弧过渡，导正套筒用于导正电动起子，导正套筒内设有旋转支撑机构，导正套筒内底部设有保护机构和支托机构。本发明避免打螺丝偏斜，保护断路器的外壳，消除安全风险；对电动起子起到缓冲作用，也具有限位功能，按压电动起子用力太大时，避免引起螺丝滑牙的现象，保护断路器的外壳，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及断路器安装技术领域，特别涉及一种塑壳断路器安装设备。

背景技术

塑壳断路器能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流。塑壳是指用塑料绝缘体作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分。塑壳断路器的外壳由上壳、下壳通过螺丝连接在一起，以保护其内部的断路器原件。

在塑壳断路器的外壳安装的时候，需要用到电动起子把螺丝拧紧在上壳、下壳之间。这就需要使用到塑壳断路器安装设备。但是，目前的塑壳断路器安装设备存在如下缺点：1.电动起子在使用的过程中，无法确保完全跟螺丝孔平行，导致打螺丝偏斜，严重者破坏断路器的外壳，存在安全风险；2.在使用电动起子的时候需要向下施加压力，但是，传统的安装设备，无法对电动起子起到缓冲作用，也没有限位功能，按压电动起子用力太大时，容易引起螺丝滑牙的现象，破坏断路器的外壳，提高生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种塑壳断路器安装设备，可以解决上述中电动起子在使用的过程中，无法确保完全跟螺丝孔平行，导致打螺丝偏斜，严重者破坏断路器的外壳，存在安全风险；传统的安装设备，无法对电动起子起到缓冲作用，也没有限位功能，按压电动起子用力太大时，容易引起螺丝滑牙的现象，破坏断路器的外壳，提高生产成本的难题。

技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑壳断路器安装设备，包括卡座和托座，所述卡座底面和托座顶面均开设卡槽，卡槽用于卡住断路器，所述卡座顶面设有推动气缸，推动气缸固定在横板上，所述卡座和托座之间设有定位缓冲机构，所述卡座顶面设有导正套筒，所述导正套筒顶端采用锥形结构，且锥形结构的底端采用圆弧过渡，所述导正套筒用于导正电动起子，所述导正套筒内设有旋转支撑机构，所述导正套筒内底部设有保护机构和支托机构；通过推动气缸推动卡座向下移动，进而把塑壳断路器的上壳、下壳卡在卡座和托座之间，然后通过电动起子打螺丝以拧紧塑壳断路器的上壳、下壳，另外，导正套筒用来导正电动起子，避免电动起子倾斜，以保护塑壳断路器的上壳、下壳。

所述旋转支撑机构包括旋转块体，所述旋转块体设置在导正套筒的内底部，且电动起子底端贯穿旋转块体，所述旋转块体顶面均匀设有主支撑滚珠，所述主支撑滚珠底端和旋转块体顶面之间设有缓冲垫块，所述导正套筒内壁开设有螺纹槽，所述旋转块体外侧均匀设有滚球，且滚球和螺纹槽互相配合；当用力按压电动起子的时候，电动起子低压主支撑滚珠，旋转块体受力向下移动且发生旋转，滚球在螺纹槽内滚动，以利于旋转块体的旋转。

所述保护机构包括安装块，所述安装块设置在导正套筒的内底部，所述安装块内开设有安装室，所述安装室内设有气囊，所述气囊通过气管和气泵连通，所述安装室内设有支撑板，且支撑板卡在气囊的顶端；

所述支托机构包括支撑杆，所述支撑杆竖直设置在支撑板顶面上，所述支撑杆顶端设有辅支撑滚珠，且辅支撑滚珠和旋转块体底端相切，所述安装块顶面设有支撑凸台，且支撑杆贯穿支撑凸台。

优选的，所述定位缓冲机构包括定位杆，所述定位杆竖直设置在托座顶面上，所述卡座底面开设有定位槽，且定位杆和定位槽互相配合，所述定位杆的外围设有上滑环和下滑环，所述上滑环和下滑环之间设有缓冲弹簧，所述下滑环底面和托座顶面之间设有缓冲扭簧。