[发明专利]一种用于齿轮齿槽面微结构电解加工工装

说明书

本发明提出了一种用于齿轮齿槽面微结构电解加工工装，包括底座、支撑架、数控转台装置、转轴、齿轮、进液接口、出液接口、阳极导电片、阴极座、阴极导电片和成型阴极；齿轮设置在第一支撑侧板与第二支撑侧板之间；转轴一端与齿轮固定连接且其另一端与数控转台装置的回转工作台中心连接；进液接口与进液通孔连通；出液接口与出液通孔连通；阳极导电片安装在数控转台装置的回转工作台上；阴极座与机床主轴连接；阴极导电片、成型阴极均安装在阴极座上，成型阴极穿过顶板伸入第一支撑侧板、第二支撑侧板之间并与顶板活动配合。本发明采用掩模电解加工，电解液流动形式为侧向流动，便于带走齿轮齿槽面电解产物，避免在工件加工表面形成孤岛结构。

技术领域

本发明涉及电解加工工装技术领域，尤其涉及一种用于齿轮齿槽面微结构电解加工工装。

背景技术

针对目前自润滑传动部件技术的不足，往往会在零部件表面加工均匀布置的交错微凹坑或者沟槽等，以便于填充固体自润滑材料，利用自润滑材料优良的润滑特性，提高传动部件的润滑性能，使其能更好的适应无油和乏油等恶劣工况。对于一些难加工材料、复杂型面，如齿轮，传统加工方式很难在不破坏表面的基础上保证细微加工精度；且常用的电解加工装置大都为刚性连接，即使有弹性密封垫来密封，也容易因长久使用造成电解液泄漏，电解液泄漏会影响加工过程中电解液压力和流速的稳定，从而影响加工精度。

目前，在齿轮齿槽面的电解加工过程中，正向流动和反向流动都需要从成形阴极中心流入或者流出，对于成形阴极要求也更高，同时不利于齿轮齿槽面微结构的加工，电解液流动的压力和流速也难以稳定，对于控制成形阴极竖直方向的机床主轴也有更高的要求。

发明内容

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于齿轮齿槽面微结构电解加工工装。

本发明提出的一种用于齿轮齿槽面微结构电解加工工装，包括底座、支撑架、数控转台装置、转轴、齿轮、进液接口、出液接口、阳极导电片、阴极座、阴极导电片和成型阴极；其中：

支撑架包括支撑底板、第一支撑竖板、第二支撑竖板、第一支撑侧板、第二支撑侧板和顶板；支撑底板安装在底座上，第一支撑竖板、第二支撑竖板竖直相对布置在支撑底板两端且第一支撑竖板、第二支撑竖板底端均与支撑底板连接；第一支撑侧板、第二支撑侧板竖直相对布置，第一支撑侧板、第二支撑侧板两端均分别与第一支撑竖板、第二支撑竖板连接，第一支撑侧板上设有进液通孔，第二支撑侧板上设有出液通孔；顶板位于支撑底板上方且顶板底端与第一支撑竖板、第二支撑竖板顶端连接；

齿轮设置在第一支撑侧板与第二支撑侧板之间，齿轮位于顶端的齿槽可与进液通孔、出液通孔连通形成电解液通道；

数控转台装置安装在底座上，转轴的中轴线与数控转台装置的回转工作台的中轴线重合，转轴一端与齿轮固定连接且其另一端与数控转台装置的回转工作台中心连接；

进液接口安装在第一支撑侧板上并与进液通孔连通；出液接口安装在第二支撑侧板上并与出液通孔连通；

阳极导电片安装在数控转台装置的回转工作台上；阴极座与机床主轴连接并在机床主轴的带动下实现竖直方向的进给和回退；阴极导电片、成型阴极均安装在阴极座上并均可随着阴极座的移动而移动，成型阴极穿过顶板伸入第一支撑侧板、第二支撑侧板之间并位于齿轮上方，并且成型阴极与顶板活动配合。

优选的，第一支撑竖板、第二支撑竖板内侧分别安装有第一T型块、第二T型块。

优选的，第一支撑侧板与第一T型块、第二T型块之间均预留有2-5mm间隙；第一支撑侧板内侧粘接有紧贴齿轮侧面的第一弹性密封垫，第一弹性密封垫上设有与进液通孔同轴布置并可与齿轮齿槽连通的第一通孔。

优选的，第二支撑侧板与第一T型块、第二T型块之间均预留有2-5mm间隙；第二支撑侧板内侧粘接有紧贴齿轮侧面的第二弹性密封垫，第二弹性密封垫上设有与出液通孔同轴布置并可与齿轮齿槽连通的第二通孔。