[发明专利]一种双声道音频插头及其铆压式插头连接件

说明书

本发明公开了一种双声道音频插头及其铆压式插头连接件，其中双声道音频插头包括插芯、第一膨胀管、内管、第二膨胀管、外管和插头顶盖，插芯、第一膨胀管、内管、第二膨胀管和外管依次从里到外嵌套，所述插芯的下部插入到所述插头顶盖内，铆压式插头连接件包括第一铆压片、第二铆压片、第三铆压片、附着条以及第一插接部和第二插接部，将当前插头连接件中的第一插接部和第二插接部对准相应的位置打入双声道音频插头，然后将对应信号冷端、接地端和信号热端的线材分别放到第一铆压片、第二铆压片和第三铆压片上，通过铆压接线的方法将三种铆压片弯曲使其各自压紧线材，避免采用人工焊接的方式连接，解决了焊点不良的问题，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及音频插头领域，特别涉及一种双声道音频插头及其铆压式插头连接件。

背景技术

传统的双声道音频插头中内芯和外管之间的隔离结构通常是通过注塑机注入塑胶形成的，并在双声道音频插头一端留有对应信号热端、信号冷端和接地端的焊点，因此这种结构的双声道音频插头在生产过程中，要靠人手将五金件(内芯和外管等金属件)放置于塑胶模具中，加工难度大，精确度要求较高，耗工较多，同时，注塑时受湿度、温度、速度、压力和时间等诸多因素影响，容易产生内芯偏向、注塑起毛边、隔离条不均匀等的问题，导致坏品率较高，不够稳定。

另一方面，这种留有焊点的双声道音频插头与线缆的连接是通过焊接完成的，由于双声道音频插头的焊点间隔很小，因此对焊接工人的熟练度要求很高，很难避免虚焊、短路和断路等问题，同时，焊接工艺需要使用焊锡并且会在加工过程中产生污染气体，对环境不利。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种双声道音频插头及其铆压式插头连接件，改进插头内部的固定结构，利用预制的第一膨胀管和第二膨胀管提高良品率，使其适应于自动化加工，并且采用铆压式插头连接件加工，避免焊接加工方式下容易出现的焊接不良问题。

根据本发明的第一方面，提供一种双声道音频插头，包括插芯、第一膨胀管、内管、第二膨胀管、外管和插头顶盖，所述第一膨胀管和第二膨胀管均为中空管状结构，所述第一膨胀管的上部包括绕所述第一膨胀管的轴心设置的若干个第一膨胀片，所述第一膨胀片围成孔径小于所述第一膨胀管内径的第一孔眼，所述第二膨胀管的上部包括绕所述第二膨胀管的轴心设置的若干个第二膨胀片，所述第二膨胀片围成孔径小于所述第二膨胀管内径的第二孔眼，所述插芯的侧面设置有用于保持所述第一膨胀片撑开的支撑部，所述插芯的下部插入所述插头顶盖内，所述插芯的上部作为接线柱从下往上穿出所述第一膨胀管，所述内管套在所述第一膨胀管外，所述第二膨胀管套在所述内管外，所述外管套在所述第二膨胀管外，所述内管与第一膨胀管之间相隔一段距离形成第一绝缘环，所述外管与内管之间相隔一段距离形成第二绝缘环，所述支撑部撑开所述第一膨胀片使所述第一膨胀片向外变形，所述内管撑开所述第二膨胀片使所述第二膨胀片向外变形，所述第一膨胀片在撑开状态下与所述内管内壁之间、所述第二膨胀片在撑开状态下与所述外管内壁之间，分别形成用挤压固定线材和插针的空间。

上述基于双声道音频插头至少具有以下有益效果：针对双声道音频插头的接线结构，利用双膨胀管在音频插头内部构建两个用于挤压固定线材或插针的空间，可以在加工过程中直接固定信号热端线材和信号冷端线材，并且能够帮助固定插头内部结构；本发明实施例利用预制的膨胀管进行双声道音频插头组装，省去了传统加工工艺中的注塑过程，并且在结构上适应自动化生产，即能够利用自动化加工设备将线材或插针打入双声道音频插头内完成固定，减小人力成本，大大提高了双声道音频插头的生产效率、一致性和稳定性。

根据本发明第一方面所述的一种双声道音频插头，所述插芯还包括便于所述插芯穿过所述第一孔眼的冲破斜面，所述冲破斜面设置在所述支撑部和接线柱之间，所述接线柱的半径小于所述插芯的半径，所述接线柱的下部连接所述冲破斜面。冲破斜面利用斜面分散插芯对第一孔眼的冲击力，保护第一孔眼的结构不会遭到破坏，提高良品率。