[发明专利]热轧带钢剪切压接装置同步系统

说明书

本发明涉及一种热轧带钢剪切压接装置同步系统，属于带钢剪切压接技术领域。该同步系统包括上剪切压接装置、下剪切压接装置、偏心曲轴、偏心轴、固定框架以及摆动框架；其中下剪切压接装置通过摆动框架与偏心曲轴相连，上剪切压接装置通过连接机构与偏心曲轴相连；通过采用两个独立传动的偏心曲轴和偏心轴，同时偏心曲轴和偏心轴的偏心量相同，从而和安装有下剪切压接装置的摆动框架形成平行四边形的连杆机构，分别通过绝对值编码器Ⅰ、Ⅱ对偏心曲轴和偏心轴的旋转角度进行精确控制，使两者之间的旋转角度始终保持一致，从而实现在对中间坯进行剪切压接的过程中，始终保证上、下剪切压接装置上的剪刃与中间坯之间处于相同的剪切角。

技术领域

本发明属于带钢剪切压接技术领域，具体涉及一种热轧带钢剪切压接装置同步系统。

背景技术

传统的板带热连轧精轧机组生产均以单块中间坯进行轧制，进精轧机组时的穿带、加速轧制、减速轧制、抛钢、甩尾等过程不可避免。因此，难以保证带钢头尾厚差和穿带质量均匀性，轧制作业率、成材率也受到一定限制。

随着汽车、家电等行业对薄板质量提出更高要求，尺寸、形状精度、表面和内在质量已成为同等重要的质量关键。热轧带钢无头轧制技术在超薄热带轧制、板厚精度控制、板带整长性能稳定性控制以及提高生产率等方面显示出传统热带轧制无可比拟的优越性。

中间坯连接技术是无头轧制的关键技术，目前包括有：叠轧压接法、剪切压接法、焊接法、机械连接法、还原火焰处理连接法、直接通电连接法、感应加热连接法和激光焊接法等。剪切压接法由于其节奏快、占地少、连接效果优等优点备受青睐。

采用剪切压接方法进行中间坯连接面临的一个问题就是在剪切压接的过程中需要保证上下剪刃保持一个固定的角度以对中间坯进行剪切、挤压，目前常用方式是采用双输入七连杆机构，该机构结构复杂，同时也难以确保剪切角度，会影响中间坯的连接效果。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种热轧带钢剪切压接装置同步系统，以满足剪切压接装置在对中间坯进行剪切压接的过程中，始终保证上下剪刃与中间坯之间处于相同的剪切角。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热轧带钢剪切压接装置同步系统，包括相对且高低布置的上剪切压接装置与下剪切压接装置；还包括偏心曲轴、偏心轴、固定框架以及摆动框架；

偏心曲轴上具有三个偏心段，位于中部的偏心段Ⅰ与位于其两侧的偏心段Ⅱ、偏心段Ⅲ呈180°对称的方式设置，摆动框架设置在固定框架内侧，偏心曲轴的两端头可转动安装在固定框架上，两端头之间的偏心段Ⅱ与偏心段Ⅲ可转动安装在摆动框架上；下剪切压接装置与摆动框架相连，上剪切压接装置通过连接机构与偏心段Ⅰ相连；

偏心轴包括轴段Ⅰ、轴段Ⅱ以及偏心段Ⅳ，偏心段Ⅳ位于轴段Ⅰ与轴段Ⅱ之间；偏心轴设置在偏心曲轴下方，偏心段Ⅳ穿过摆动框架上的轴孔并与摆动框架可转动连接；轴段Ⅰ与轴段Ⅱ对应通过滑动轴承与固定框架上的轴孔可转动连接；

偏心轴与偏心曲轴各自独立驱动；偏心轴上偏心段Ⅳ的偏心量与偏心曲轴上偏心段Ⅱ、偏心段Ⅲ的偏心量相同；偏心轴、偏心曲轴与安装在其上的摆动框架配合形成平行四边形连杆机构。

进一步，还包括偏心轴传动系统，偏心轴传动系统主要由电机以及减速箱组成，电机通过联轴器Ⅰ与减速箱一端相连，减速箱另一端通过联轴器Ⅱ与偏心轴的轴段Ⅰ一端相连。

进一步，联轴器Ⅰ为带制动盘联轴器，其下方设有与其配合的制动器。

进一步，偏心曲轴的尾端设有绝对值编码器Ⅰ。

进一步，偏心轴的尾端设有绝对值编码器Ⅱ。

本发明的有益效果在于：