[发明专利]高比表面积耐火材料专用石墨的生产工艺及生产系统

权利要求书

1.一种高比表面积耐火材料专用石墨的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，选材：选取颗粒度为3000-500目的天然石墨粉，将石墨粉中的异物选出，并通过磁筛选将石墨中的含铁杂质选出；

步骤二，压制：将步骤一中选出的石墨粉投入生产设备中，通过高压挤压成型石墨颗粒，然后排出；

步骤三，筛选：将步骤2中挤压成型的石墨颗粒进行筛选，将颗粒度低于100目的大石墨颗粒取出即为成品，将颗粒度超过100目的小石墨颗粒，再次投入生产设备中进行挤压成型，直至所有石墨颗粒均低于100目即可完成石墨的加工。

2.一种高比表面积耐火材料专用石墨的生产系统，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上依次排列有若干料箱(2)，料箱(2)的下侧固接有两料槽(22)，所述料槽(22)的下端水平设置有中部与料槽(22)下端连通的挤压筒(23)，所述挤压筒(23)内转动连接有挤压轴(231)，所述挤压轴(231)与挤压筒(23)的之间形成挤压腔，所述挤压轴(231)的周面固接有两以挤压轴(231)轴线方向中部对称设置并能够将石墨颗粒从挤压筒(23)两端送出的螺旋出料片(232)，所述螺旋出料片(232)的外端抵接于挤压筒(23)内壁；所述挤压筒(23)的端部内侧固接有外环(233)，所述挤压轴(231)的两端均固接有内环(234)，所述外环(233)与内环(234)之间均匀设置有若干活动球(235)。

3.根据权利要求2所述的高比表面积耐火材料专用石墨的生产系统，其特征在于：所述外环(233)的内侧均匀开设有多个定位槽(2331)，所述内环(234)外周面开设有环槽(2341)，所述活动球(235)的一端插设于定位槽(2331)内且另一端插设于环槽(2341)内。

4.根据权利要求2所述的高比表面积耐火材料专用石墨的生产系统，其特征在于：所述料槽(22)与挤压筒(23)的中部竖直固接有连通管(24)，所述料槽(22)的内转动连接有轴线水平设置的转动轴(221)，所述转动轴(221)的周面以转动轴(221)的长度方向中部对称固接有能够将石墨粉送至连通管(24)位置的螺旋送料片(222)。

5.根据权利要求4所述的高比表面积耐火材料专用石墨的生产系统，其特征在于：所述转动轴(221)的一端延伸出料槽(22)的一端并固接有从动链轮(223)，所述挤压轴(231)的一端固接有传动链轮(236)，所述传动链轮(236)与从动链轮(223)上套设有传动链(224)，所述传动链轮(236)的直径大于从动链轮(223)直径。

6.根据权利要求5所述的高比表面积耐火材料专用石墨的生产系统，其特征在于：所述挤压轴(231)的另一端均固接有驱动链轮(237)，机架(1)的一端还固接有驱动电机，驱动电机的输出轴固接有主动链轮(238），若干驱动链轮(237)以及主动链轮(238）上套设有驱动链(239)。

7.根据权利要求2所述的高比表面积耐火材料专用石墨的生产系统，其特征在于：所述料箱(2)的上侧设置有若干高磁棒(24)。

8.根据权利要求2所述的高比表面积耐火材料专用石墨的生产系统，其特征在于：所述机架(1)对应挤压筒(23)两端下侧的位置均设置筛网(11)；两所述筛网(11)的相互靠近的一侧倾斜向下设置，机架(1)对应两筛网(11)下端的位置水平设置有长度方向与筛网(11)长度方向相同的传送带(14)，所述传送带(14)的一端下方固接有成品仓(15)，所述机架(1)对应两筛网(11)下方的位置固接有上端敞口设置的暂存箱(16)，两暂存箱(16)的下侧均固接有若干能够将暂存箱(16)内石墨返送至各料箱(2)内的管链输送机(17)。