[发明专利]高有机物高砷含量的工业废水的处理方法在审
申请号: | 201910677790.X | 申请日: | 2019-07-25 |
公开(公告)号: | CN112299588A | 公开(公告)日: | 2021-02-02 |
发明(设计)人: | 周婕 | 申请(专利权)人: | 东泰高科装备科技有限公司 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04;C02F101/10;C02F101/30 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 商秀玲 |
地址: | 102200 北京市昌平*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 有机物 含量 工业废水 处理 方法 | ||
1.一种高有机物高砷含量的工业废水的处理方法,其特征在于,包括:将所述工业废水依次经氧化处理去除有机物、一级沉淀除砷、二级沉淀除砷和树脂柱处理;
其中,所述树脂柱处理采用的树脂柱由下至上依次包括铁碳催化剂颗粒层、铁砂滤料、海砂滤料和专用除砷树脂层;所述工业废水中COD≥1000mg/L,砷含量≥100mg/L。
2.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述铁碳催化剂颗粒层、铁砂滤料、海砂滤料、专用除砷树脂层的厚度依次为100~300mm,100~300mm,200~300mm,700-1000mm;
优选地,所述铁碳颗粒的粒径为3~5mm,铁砂滤料的粒径为2.0~3.0mm,海砂滤料的粒径为1.5~2.0mm,专用除砷树脂层的粒径为0.4~0.6mm;
更优选地,所述铁碳催化剂颗粒层、铁砂滤料、海砂滤料、专用除砷树脂层的厚度依次为100~150mm,100~150mm,200~250mm,700-800mm。
3.根据权利要求1或2所述的处理方法,其特征在于,所述一级沉淀除砷的沉淀剂为铁盐或亚铁盐,所述二级沉淀除砷的沉淀剂为钙盐;
优选地,所述一级沉淀除砷的沉淀剂为铁盐,所述二级沉淀除砷的沉淀剂为钙盐。
4.根据权利要求3所述的处理方法,其特征在于,所述一级沉淀除砷中,添加铁盐至其在废水处理体系中的浓度为1mol/L~15mol/L;优选为1~9mol/L。
5.根据权利要求1~4任一项所述的废水处理方法,其特征在于,所述一级沉淀除砷和二级沉淀除砷中,添加铁盐与钙盐的摩尔比为(0.3~4):1。
6.根据权利要求1~5任一项所述的处理方法,其特征在于,所述一级沉淀除砷前还包括将低价态砷氧化为高价态砷的步骤;所述氧化的方式为曝气处理或加入氧化剂氧化;
优选地,所述曝气处理采用的气体为选自空气、氧气、臭氧中的一种或多种;
更优选地,所述曝气处理过程中的通气量为气水体积比为3:1~5:1。
7.根据权利要求1~6任一项所述的处理方法,其特征在于,在所述一级沉淀除砷和二级沉淀除砷的过程中,添加沉淀剂沉淀砷后,添加高分子絮凝剂进行絮凝处理;
优选地,所述高分子絮凝剂为选自无机高分子絮凝剂、聚丙烯酰胺中的一种或多种;所述高分子絮凝剂的添加量为至其在废水处理体系中的浓度为10mg/L-50mg/L。
8.根据权利要求1~7任一项所述的处理方法,其特征在于,所述树脂柱处理中,废水上清在树脂柱中的保留时间为15~60min;优选为40~60min。
9.根据权利要求1~8任一项所述的处理方法,其特征在于,所述氧化处理去除有机物过程中,以硫酸亚铁为催化剂,以双氧水或臭氧为氧化剂;
所述双氧水与所述硫酸亚铁的添加量的摩尔比为2:1~6:1;
优选地,所述硫酸亚铁的添加量为至其在废水处理体系中的浓度为1~10mol/L;所述双氧水的添加量为至其在废水处理体系中的浓度为4~30mol/L;
更优选地,所述氧化去除有机物的处理时间为20~60min。
10.根据权利要求1~9任一项所述的废水处理方法,其特征在于,所述氧化去除有机物之前,调节废水的pH为3~6。
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