[发明专利]一种空腔气道吹粉装置及增材制造设备

说明书

本发明公开了一种空腔气道吹粉装置，用于在超细粉末堆中，通过气流吹松粉末，避免粉末板结，增加粉末流动性。该装置包括进气口，气道和出气口。进气口是与外部气源连接接口，气道是联接进气口和出气口的密闭空间，出气口包括滤网和气孔，气孔与气道连通，滤网覆盖在气孔上，避免粉末进入气孔，堵塞气道。本发明可以实现吹松粉堆，结构简单,维护方便。并且可以降低机器生产成本，提高设备运行可靠性。

技术领域

本发明属于激光成型技术领域，具体涉及一种用于增材制造设备的空腔气道吹粉装置，以及具有该吹粉装置的增材制造设备。

背景技术

增材制造是零件直接成型的一种方法，是快速成型技术的一种。其中，选择性激光烧结技术（SLS）采用的是粉末材料，包括金属粉末或高分子材料如尼龙粉末等。其基本的工艺过程是：供粉装置将一定量的粉末送至成型缸的工作平台上，铺粉装置将工作平台平面上的粉末铺在成型缸中工作面上层，加热装置将粉末加热至设定的温度，激光振镜控制系统控制激光对该层的截面轮廓内的粉末进行扫描，使这些粉末熔化并与下面已成型的部分实现烧结；当一层烧结完成后，工作平台下降一个层的厚度。送粉装置和铺粉装置重复送粉和铺粉的动作，又在待成型零件上一层烧结的截面上铺设一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的扫描烧结，经过若干层扫描叠加，直至完成全部零件的原型制造。

现有的上送粉铺粉技术中，采用的吹粉方法是在一块基体材料上切削加工出气道槽的方式,在吹气的过程中很容易使气道槽堵塞，导致部分区域无法吹松粉末。致使部分区域粉末板结，供粉量不够，导致零件成型缺陷。而且结构较为复杂，制造成本高。

发明内容

本发明的目的是研究提供一种上送粉方式的空腔气道吹粉装置及具有该装置的增材制造设备。用于在超细粉末堆中，通过气流吹松粉末，避免粉末板结，增加粉末流动性。解决因为气道堵塞，导致部分区域无法吹松粉末，使部分区域粉末板结，供粉不够，形成零件缺陷的问题。

本发明所采用的第一个技术方案是，一种空腔气道吹粉装置，包括进气口，气道和出气口。所述进气口是与外部气源连接接口；所述气道是联接进气口和出气口的密闭空间；所述出气口包括滤网和气孔，气孔与气道连通，滤网覆盖在气孔上，避免粉末进入气孔，堵塞气道。

上述方案中，空腔气道的断面形状，可以是三角形断面组合，矩形断面组合，圆形断面组合或梯形断面组合而形成的气道断面。

进一步的，在上述气道断面的任意一种形状的情况下，其气流流过的通道可以是环形、直线形或半环形的通道。

进一步的，上述任意一种气道还设置有漏粉口，用于清理可能进入气道里的粉末。

上述方案中，出气口的滤网可以直接粘贴在气孔底板上，或者用螺钉和滤网固定板等零件固定在气孔底板上。

进一步的，上述出气口的气孔分布在气道与粉末之间的气道表面上，用于吹松粉末。

上述方案中的空腔气道吹粉装置，还具有用于连接固定吹粉装置的结构。

本发明采用的第二个技术方案是，一种增材制造设备，具有上述任意一种所述的空腔气道吹粉装置。

附图说明

图1 是本发明一种空腔气道吹粉装置的第一种结构示意图。

图2 是本发明一种空腔气道吹粉装置的第一种结构的断面剖视图。

图3 是本发明一种空腔气道吹粉装置的第二种结构示意图。

图4 是本发明一种空腔气道吹粉装置的第二种结构的断面剖视图。

图5 是本发明一种空腔气道吹粉装置的第二种结构的俯视图。

图6是本发明一种空腔气道吹粉装置的气道漏粉口示意图。