[发明专利]一种单声道音频插头及其铆压式插头连接件

说明书

本发明公开了一种单声道音频插头及其铆压式插头连接件，其中单声道音频插头包括外管、膨胀管、插芯和插头顶盖，所述膨胀管的上部包括绕所述膨胀管的轴心设置的若干个膨胀片，所述插芯的下部插入所述插头顶盖内，所述插芯的上部作为接线柱从下往上穿出所述膨胀管，所述插芯上的支撑部撑开所述膨胀片使所述膨胀片向外变形，而铆压式插头连接件对应膨胀片和外管内壁形成的空间设置第一铆压片和插接部，对应接线柱设置第二铆压片，利用铆压加工的方式固定线材与单声道音频插头的连接，本发明采用预制完成的膨胀管组装，可以省去注塑固定的工序，同时利用插头连接件方便自动化加工，解决了人工焊接线材带来的问题。

技术领域

本发明涉及音频插头领域，特别涉及一种单声道音频插头及其铆压式插头连接件。

背景技术

传统的单声道音频插头中内芯和外管之间的隔离结构通常是通过注塑机注入塑胶形成的，并在单声道音频插头一端留有对应信号端和接地端的焊点，因此这种结构的单声道音频插头在生产过程中，要靠人手将五金件(内芯和外管等金属件)放置于塑胶模具中，精确度要求较高，耗工较多，同时，注塑时受湿度、温度、速度、压力和时间等诸多因素影响，容易产生内芯偏向、注塑起毛边、隔离条不均匀等的问题，导致坏品率较高，不够稳定。

另一方面，这种留有焊点的单声道音频插头与线缆的连接是通过焊接完成的，由于单声道音频插头的焊点间隔很小，因此对焊接工人的熟练度要求很高，很难避免虚焊、短路和断路等问题，同时，焊接工艺需要使用焊锡并且会在加工过程中产生污染气体，对环境不利。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种单声道音频插头及其铆压式插头连接件，改进插头内部的固定结构，利用预制的膨胀管提高良品率，使其适应于自动化加工，并且采用铆压式插头连接件加工，避免焊接加工方式下容易出现的焊接不良问题。

根据本发明的第一方面，提供一种单声道音频插头，包括外管、膨胀管、插芯和插头顶盖，所述膨胀管为中空管状结构，所述膨胀管的上部包括绕所述膨胀管的轴心设置的若干个膨胀片，所述膨胀片围成孔径小于所述膨胀管内径的孔眼，所述插芯的侧面设置有用于保持所述膨胀片撑开的支撑部，所述插芯的下部插入所述插头顶盖内，所述插芯的上部作为接线柱从下往上穿出所述膨胀管，所述外管套在所述膨胀管外并与所述插头顶盖相隔一段距离，所述支撑部撑开所述膨胀片使所述膨胀片向外变形，所述膨胀片在撑开状态下与所述外管内壁之间形成用于挤压固定线材或插针的空间。

上述基于单声道音频插头至少具有以下有益效果：在膨胀管内，利用膨胀片的结构在管内形成对插芯的挤压固定，在膨胀管外，由于插芯挤压膨胀片发生形变，使膨胀片非常贴近外管的内壁，能够紧紧挤压固定外部的线材或者插针，使得整个音频插头的结构得到固定，本发明实施例利用预制的膨胀管进行单声道音频插头组装，省去了传统加工工艺中的注塑过程，并且在结构上适应自动化生产，即能够利用自动化加工设备将线材或插针打入单声道音频插头内完成固定，减小人力成本，大大提高了单声道音频插头的生产效率、一致性和稳定性。

根据本发明第一方面所述的一种单声道音频插头，所述插芯还包括便于所述插芯穿过所述孔眼的冲破斜面，所述冲破斜面设置在所述支撑部和接线柱之间，所述接线柱的半径小于所述插芯的半径，所述接线柱的下部连接所述冲破斜面。冲破斜面的作用在于分散加工过程中插芯对膨胀管的冲击力，能够在一定程度上保护膨胀管不会被冲坏。

根据本发明第一方面所述的一种单声道音频插头，所述支撑部为环绕所述插芯外表面的环状凹槽，所述支撑部的半径小于所述插芯的半径且大于所述孔眼的半径。在插芯的接线柱冲出膨胀片后，膨胀片的上部会进入到环形凹槽中，环形凹槽作为一个卡接部件，卡住插芯使其不会后退脱离膨胀片。

根据本发明第一方面所述的一种单声道音频插头，所述膨胀片包括用于卡入所述支撑部中的卡接部，所述卡接部沿所述膨胀片的上部向所述膨胀管内延伸。卡接部的形状匹配于环状凹槽，因此卡接部和环形凹槽两者形成一个从上下两个方向都卡紧插芯的结构。