[发明专利]一种增强、阻燃炭化橡胶木板材的制备方法

说明书

本发明属于木质板材加工技术领域，具体涉及一种增强、阻燃炭化橡胶木板材的制备方法。本发明的步骤如下：高温炭化处理和阻燃增强一体化处理工序。高温炭化处理包括预加热处理、低温干燥处理、高温炭化处理、降温处理。阻燃增强一体化处理包括阻燃增强液的制备、低温加压浸渍处理。本发明减少了常规橡胶木加工的防腐处理工序，节约了成本，优化了常规橡胶木干燥/炭化工艺，实现了一次干燥/炭化，缩短了干燥/炭化时间；还实现了阻燃增强一次性处理，节约了时间和成本，增强的板材阻燃性能。本发明的阻燃增强橡胶木板材密度、尺寸稳定性、表面强度、阻燃性能均有所提高，表面颜色均匀，出材率高，解决了薄板材干燥/炭化易变形的问题。

技术领域

本发明属于木质板材加工技术领域，具体涉及一种增强、阻燃炭化橡胶木板材的制备方法。

背景技术

橡胶木用作装饰材料使用时，由于其属于中等硬度木材，抗外力和耐磨性能一般，经高温热处理（俗称炭化）后，颜色会发生改变，获得跟热带硬木类似的颜色，但硬度跟力学强度会有不同程度的下降。随着人们消防意识的增强以及本领域的发展趋势，室内外装饰装修木质材料必须达到一定的防火等级才允许使用，这对木质板材行业提出了更高的要求。现行的橡胶木加工处理方式都不具备阻燃防火功能。为解决上述存在的问题，有必要对地板用橡胶木基材进行增强、阻燃热改性处理以满足使用要求。

CN108189184A披露了一种防水性炭化木板的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

(1)切割与清洗：将木料切割为长0.2-1m，厚度2-10cm的木板，在木板表面喷涂饱和石灰水，再用清水冲洗干净，自然晾干；

(2)干燥：将步骤(1)中晾干后的木板转入烘箱或者干燥房中，在55-70℃的温度下烘烤至所述木板的含水量低于20％；

(3)表面处理：在步骤(2)制得的木板表面均匀喷涂处理液至润湿木板，然后自然晾干；所述处理液按照重量份数计包括：EVA树脂20-35份、松香树脂15-30份、无机盐5-10份、纳米二氧化钛5-15份、聚乙烯蜡10-20份、乳化剂4-6份、消泡剂1-3份和水100-120份；

(4)炭化：将步骤(3)处理后的木板放置在密闭的高温炭化炉中，于氮气保护下，以每分钟10℃的速度缓慢升温至300-450℃，持续炭化时间为30-60min，自然冷却后，将冷却后的木板在氧焊枪的喷射下，灼烧30-45s；

(5)整形：对步骤(4)制得的木板进行表面打磨和抛光处理。

CN 106166780 A公开了一种橡胶木高温热改性材的生产方法，其特征在于，步骤主要为前处理工序和高温热改性处理工序，所述高温热改性处理工序依次为：预热阶段、前干燥阶段、高温热改性阶段和降温阶段，其中，高温热改性阶段的条件为：温度170℃，压力0.2MPa；高温热改性阶段的处理时间为1～6h；其中，生产所用原材料为橡胶木原木；所述前处理工序具体步骤为：前真空阶段：抽真空至真空度为-0.06MPa～-0.09MPa，保持10～30min；加压阶段：加入浓度为1％～8wt％的硼化物的水溶液，加压至0.3MPa～2.5MPa，保持30min～4h；后真空阶段：卸压，抽真空至真空度为-0.02MPa～-0.09MPa，保持10～60min；干燥阶段：使木材干燥至含水率为20～60％。

上述的专利文献并未涉及到对木板的阻燃防火功能处理。CN108189184A涉及的炭化木板处理温度太高，对木板的强度损失大，不利于炭化木板的后续使用。CN 106166780 A涉及的高温热改性阶段需要压力条件下进行，同时处理也仅限于170℃，在实际生产中对热处理设备的要求更高，无疑增加了生产成本。单一的处理温度对于追求炭化木材颜色的多样化也存在一定的局限。因此，需要针对上述的问题进行进一步的研究和解决。