[发明专利]一种ADC12铝合金真空电子束焊接方法

说明书

本发明公开一种ADC12铝合金真空电子束焊接方法，包括以下步骤：第一步：对铝合金试板表面及侧面进行钢丝刷打磨；第二步：用丙酮对铝合金进行擦拭清理；第三步：将铝合金试板进行装夹，两侧给予压应力，无对接间隙，焊前预热50‑100℃；第四步：送入真空焊接室，抽真空；第五步：将铝合金试板进行点固焊接；第六步：将铝合金试板进行熔化焊；第七步：对焊缝进行修饰焊；第八步：焊后充入氮气进行保护，防止氧化。本发明提出焊接方法，焊接速度高，修饰后焊道表面光亮、圆滑无缺陷。焊缝窄，变形小。无炸点，焊接过程稳定。

技术领域

本发明涉及电子束焊接工艺领域，具体为ADC12铝合金端接焊缝真空电子束焊接工艺。

背景技术

铝合金密度低，比强度高，在汽车，机械制造，航天航空等领域应用广泛。ADC12铝合金为Al-Si-Cu系铸造合金，成型方式为压铸成型，广泛应用于气缸盖罩盖、传感器支架、缸体等，内部常用于散热，因此其连接部位要求密封效果好。由于工作环境温度高，产生的拉应力较大，对连接位置的强度具有要求。

传统的焊接工艺如TIG、MIG等焊接方法热输入高，能量不集中，产生的变形大，热影响区软化严重。由于H的溶解度在液态铝和固态铝的溶解度差异巨大，因此传统的焊接方法焊接压铸件时，常因材料内部有缩松、缩孔等而造成大量气孔，焊接强度低，表面成型差。激光焊接压铸件过程中经常会产生炸点，飞溅过大，造成焊道表面凹陷，焊接气孔的问题很难解决。真空电子束焊接，是一种高能束焊接方法，工件处于真空环境下进行焊接，焊缝金属纯度高，避免了与空气等气体的接触，减少氢来源。焊接能量集中，热变形小，在铝合金焊接过程中有着良好的稳定性。

对于ADC12压铸铝合金，采用真空电子束焊接方法，通过优化焊接工艺，可得到成型良好、无气孔、裂纹等缺陷的优质焊缝。

发明内容

本发明的目的是提出一种ADC12铝合金真空电子束焊接方法。具有变形小，焊缝成型美观，无裂纹、气孔等缺陷。

为达此目的，本发明采用的技术方案是：

一种ADC12铝合金端焊缝的真空电子束焊接方法，包括以下步骤：

第一步：对铝合金试板表面及侧面进行钢丝刷打磨，直至表面出现光亮金属光泽；

第二步：用丙酮对铝合金进行擦拭清理；

第三步：将铝合金试板进行装夹，两侧给予压应力，使其完全贴合，无对接间隙，焊前预热50-100℃；

第四步：送入真空焊接室，抽真空；

第五步：将铝合金试板进行点固焊接；具体参数为：加速电压70KV，束流5mA，焊接速度1300mm/min，表面焦点,无扫描函数图形；

第六步：将铝合金试板进行熔化焊；具体参数为：加速电压120KV，束流10mA，焊接速度1200mm/min，表面焦，扫描函数图形椭圆形，长轴0.6mm沿焊接方向，短轴0.2mm与焊接方向垂直，扫描频率1000HZ；

第七步：对焊缝进行修饰焊；具体参数为：加速电压70KV，束流8mA，焊接速度800mm/min，表面焦点,无扫描函数图形；

第八步：焊后充入氮气进行保护，防止氧化。

本发明的有益效果是：

本发明提出焊接方法，焊接速度高，修饰后焊道表面光亮、圆滑无缺陷。焊缝窄，变形小。无炸点，焊接过程稳定。

附图说明

图1为发明的装夹示意图。

具体实施方式

结合附图1对本发明进一步详细说明。

一种ADC12铝合金端焊缝的真空电子束焊接方法，包括以下步骤：