[发明专利]利用智能废钢回收装置回收废钢的方法

说明书

本发明公开了一种利用智能废钢回收装置回收废钢的方法，包含以下步骤：将废钢投放至废钢收集装置；当废钢收集装置的重量大于第一设定值时发送第一重量信息至服务器；服务器生成交易信息并经过废钢产生端确认后通知运输人员并同时生成物流信息发送至废钢产生端；运输人员经过验证后对废钢进行转移并运输。利用智能废钢回收装置回收废钢的方法采用可整体移动的且重复利用的废钢收集装置，提高了废钢回收的效率，提升废钢装车效率，缩短回收流程耗时。

技术领域

本发明涉及一种利用智能废钢回收装置回收废钢的方法。

背景技术

传统废钢回收方案，当废钢产生端在废料池中储存一定数量的废钢后，电话联系废钢回收端的回收人员进行上门回收。具体流程大致包括空车过磅、人工装车、满车过磅、通过两次重量之差计算货物重量，进行资金交割。

现有的废钢回收方案存在以下缺陷：

1.由于废料池不可移动且不便于拆除，不符合绿色环保趋势。

2.由于缺乏监管，储存在废料池中的废钢存在被偷盗风险。

3.由于装车及过磅过程都需要人工完成且需要旁站人员全过程监督，一次回收过程需参与的人数较多，人力投入成本高。

4.由于废钢装车需要人工搬运，一次回收过程通常需要3-5个小时，耗时过长。

5.由于称重步骤繁琐导致称重重量信息不透明。

6.由于没有对废钢回收数据电子化留档，数据提取困难，无法做规范的废钢回收数据统计分析。

发明内容

本发明提供了一种利用智能废钢回收装置回收废钢的方法，采用如下的技术方案：

一种利用智能废钢回收装置回收废钢的方法，智能废钢回收装置包含：废钢收集装置，用于盛放废钢；称重平台，用于支撑废钢收集装置并对废钢收集装置内的废钢重量进行实时采集；电子锁定装置，用于将废钢收集装置锁定至称重平台；控制柜，用于连接至称重平台和电子锁定装置以控制称重平台和电子锁定装置；利用智能废钢回收装置回收废钢的方法包含以下步骤：废钢产生端将废钢投放至废钢收集装置；控制柜通过称重平台监控废钢收集装置内的废钢的重量并当废钢收集装置内的废钢的重量大于第一设定值时发送第一重量信息至服务器；服务器接收到第一重量信息后生成第一交易信息并发送至废钢产生端；服务器接收到废钢产生端回复的确认信息后生成通知信息发送至运输人员并同时生成物流信息发送至废钢产生端；废钢产生端根据物流信息初步确认运输人员的身份；服务器验证控制柜上传的验证信息进一步确认运输人员的身份后再通过称重平台获取废钢收集装置内的废钢的第二重量信息；服务器接收到第二重量信息后生成第二交易信息发送至废钢产生端；服务器接收到废钢产生端的第二交易信息后解锁电子锁定装置；运输人员将废钢收集装置中的废钢转移至运输车辆中后将废钢收集装置放回称重平台，电子锁定装置锁定废钢收集装置；服务器关闭本次回收流程并保存相关信息。

进一步地，智能废钢回收装置还包括用于采集人脸图像的人脸采集装置；人脸采集装置安装于控制柜；服务器发送至废钢产生端的物流信息包含运输人员的身份信息和运输车辆信息；废钢产生端验证运输人员的身份信息和运输车辆信息后确认运输人员的身份；服务器验证控制柜通过人脸采集装置采集到的运输人员的人脸图像后确认运输人员的身份。

进一步地，智能废钢回收装置还包括用于扫描二维码的扫码器；扫码器安装于控制柜；服务器发送至运输人员的通知信息中包含授权二维码；服务器验证控制柜通过人脸采集装置采集到的运输人员的人脸图像和通过扫码器采集到的运输人员出示的授权二维码后确认运输人员的身份。

进一步地，服务器生成的第一交易信息包含第一重量信息和第一废钢价格信息；服务器生成的第二交易信息包含第二重量信息和第二废钢价格信息。