[发明专利]一种船用浮筏隔振器间距监检测基座的标定及使用方法

说明书

本发明公开了一种船用浮筏隔振器间距监检测基座的标定及使用方法，根据确定监测的船用浮筏隔振器测量范围，选取合适的磁吸式基座；将激光位移传感器分别安装到选择的基座上，组装成磁吸式激光位移传感器；设计制作特定的标定件，对磁吸式激光位移传感器进行标定；进行现场测量。本发明根据浮筏隔振器间距监检测过程中激光位移传感器量程不够的缺点，设计了一种磁吸式基座，用于激光位移传感器固定安装，实现位移传感器测量方向位置可调节，从而适应浮筏隔振器筏架与底座间不同间距要求。本发明能实时、连续、高精度监测各隔振器部位高度，可以方便减振器变形量调节，大大缩短筏架安装周期，提高了浮筏安装质量和效率。

技术领域

本发明属于工业测量技术领域，涉及到船舶建造和钢结构加工制造领域，具体涉及一种船用浮筏隔振器间距监检测基座的标定及使用方法。

背景技术

浮筏是一种高效隔离一组动力设备振动的减振降噪装置，随着其应用范围的扩大，其外形尺寸也正在向大尺度方向发展。隔振器是实现浮筏减振降噪的核心零部件，是浮筏隔振装置发挥隔振效能的执行元件，其工作状态好坏直接影响整个浮筏隔振装置的隔振效能。在浮筏隔振装置的安装过程中，由于隔振器承受的载荷与其承载所产生的变形量相关，因此，为了保证隔振器变形量计算的精准，安装过程关键部位点的空间高度测量工作非常重要，尤其外形尺寸较大的浮筏更是如此。精确测量可减小隔振器实际承载与设定值之间的差异，保证浮筏隔振装置发挥应有的隔振效能。与此同时，整个浮筏系统安装及减振器高度调节往往需要十多天时间，周期较长，安装过程中，如果能实时、连续、高精度监测各隔振器部位高度，将可以方便减振器变形量调节，大大缩短筏架安装周期。因此，在浮筏隔振器安装过程中，需要对其间距时刻进行监测，以提高浮筏安装质量和效率。船用浮筏隔振器的结构如图1所示。

为了实现对浮筏隔振器间距的监测，可采用如下方法：将位移传感器布置在隔振装置安装基础上，在刚性支撑状态下调平隔振装置，对应将位移传感器数值归零，在撤去刚性支撑使减振器受力时，通过位移传感器测量的数值，可测得各减振器的变形情况，同时可测得隔振装置安装水平度情况，根据测量值，可对隔振装置的状态进行调整，直到满足要求。但是，目前大部分激光位移传感器的量程不超过50mm，而浮筏隔振器的间距范围远远超出50mm，现有的激光位移传感器不能直接用于实现对浮筏隔振器间距的监测。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种船用浮筏隔振器间距监检测基座的标定及使用方法，根据浮筏隔振器间距监检测过程中激光位移传感器量程不够的缺点，设计了一种磁吸式基座，用于激光位移传感器固定安装，实现位移传感器测量方向位置可调节，从而适应浮筏隔振器筏架与底座间不同间距要求。

为此，本发明采用了以下技术方案：

一种船用浮筏隔振器间距监检测基座的标定方法，包括以下步骤：

步骤一，设计制作磁吸式基座；

步骤二，将激光位移传感器置于磁吸式基座上组装成磁吸式激光位移传感器；

步骤三，对组装后的磁吸式激光位移传感器进行标定。

优选地，步骤三中专门设计一个标定件，将磁吸式激光位移传感器吸附在标定件合适位置，然后进行标定。

优选地，所述标定件满足不同型号量程的磁吸式激光位移传感器的标定需求，根据设计模型，精加工标定件模型。

优选地，对精加工标定件的实际尺寸进行精确标定，标定后的精加工标定件作为磁性式激光位移传感器的基准标定用。

优选地，精加工标定件的标定采用三坐标测量机进行，标定过程测量点覆盖标定件的所有特征位置点，并采用分析软件将测量坐标与设计模型进行匹配分析。

优选地，步骤一中所述磁吸式基座主要由磁吸底座、铝合金主体和锁紧螺母槽三部分组成。