[发明专利]一种用于生产PTFE长条的挤出方法

说明书

本发明涉及PTFE长条生产技术领域，尤其是一种用于生产PTFE长条的挤出方法，一种用于生产PTFE长条的挤出方法，包括以下步骤：(1)、混料；(2)、保温静置；(3)、筛分打散结块的物料，进入自动称重料斗内；(4)、将混合料压制成坯体，此时，自动输送其他注料筒称重料斗处，接收称重料斗供料；(5)、将坯体以长条形式挤出，此时，其他已注料的注料筒自动输送至预压成坯工序处，预压成坯工序压制其他已注料的注料筒；(6)、当将坯体以长条形式挤出后，自动输送已出料的注料筒至称重料斗处再次进料。节省了生产过程对人力的消耗，减少人力操作对产品造成的影响，实现了PTFE长纤维连续化生产，有效提高生产效率，保证产品质量的稳定性。

技术领域

本发明涉及PTFE长条生产技术领域，尤其是一种用于生产PTFE长条的挤出方法。

背景技术

聚四氟乙烯(PTFE)纤维是一种非常难加工的有机特种纤维，其具有优异的耐高低温性能、化学稳定性、良好的电绝缘性、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自润滑性，是解决科研、军工和民用等领域中许多关键技术和提高生产技术水平不可缺少的重要材料^[1]。目前PTFE纤维在化工、石油、纺织、医疗、机械等领域应用广泛，除此之外，它还是垃圾焚烧航天服、消防服、过滤材料及航天材料等领域的优选材料。

近年来，我国仅在过滤材料方面对PTFE纤维制品的年需求总量就超过4000吨，其中对PTFE长丝的年需求量更是超过1200吨。但是我国目前对高强度PTFE长丝的制备理论、制备方法和制备实践比较缺乏，所以只能依靠进口来满足国内对PTFE长丝的应用需求。

现阶段可以产业化的PTFE长丝制备技术中，糊料挤出法是应用广泛的方法之一，混合料置入压胚机之前需要经过人工称重，依次倒入各个料斗，经液压作用挤出柱状体。柱状体还要再经过液压取出棒体。目前，整个生产流程中，人工称重、预压成型和挤出长丝过程虽然在一个车间内完成，但是中间需要人工的帮助，造成了人力和时间的浪费，使生产效率低下，且挤出的单丝成品不稳定。正如上文中所描述的过程，经过保温静置的混合粉料需要经过人工称重倒入压胚机，压胚成型的柱状体经人工取出，然后再经人工安装进入冲压挤出机中挤出单丝，在安装过程中会出现胚体断裂的情况，最后再将挤出的单丝进行烧结拉伸得到PTFE长纤维制品。综上所述，整个过程人工操作贯穿了整个工艺流程，过程中难免会出现胚体断裂和长丝断裂的情况，因此对工人的操作有较高的要求，需要工人较长的工作经验来操作，并且工人在多台机器中间来回重复工作，大量的重复性工作消耗了工人太多的精力，是一种人力浪费，同时也造成生产效率低下，产品质量难以保证。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，提供了一种用于生产PTFE长条的挤出方法，节省中间过程对人力的消耗，减少中间人力操作对PTFE纤维成品造成的影响，实现了PTFE长纤维连续化生产，生产效率得到大大提高，有效保证所制得的PTFE长纤维质量的稳定性。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是，一种用于生产PTFE长条的挤出方法，包括以下步骤：

(1)、PTFE分散树脂与润滑剂按比例混合搅拌均匀；

(2)、将步骤(1)所得混合料密封好，并保温静置，保温温度为40～80℃，静置时间为8～24小时；

(3)、将通过保温静置的混合料放入超声波振动筛，筛分打散结块的物料，通过的物料均匀有序的进入自动称重料斗内，当称重料斗内的混合料达到下限重量时，控制器发出控制信号给气动碟阀，气动碟阀打开，称重料斗内的混合料通过气动蝶阀进入注料筒，当称重料斗内的混合料达到上限重量时，控制器发出控制信号给气动碟阀，气动碟阀关闭；

(4)、当混合料达到预定重量时，自动输送注料筒至预压成坯工序，将混合料压制成坯体，此时，自动输送其他注料筒称重料斗处，接收称重料斗供料；