[发明专利]一种全自动多层板单机生产线在审
申请号: | 201910678989.4 | 申请日: | 2019-07-25 |
公开(公告)号: | CN110253692A | 公开(公告)日: | 2019-09-20 |
发明(设计)人: | 李杰;李垚兴;韩心广 | 申请(专利权)人: | 山东昶兴智能科技有限公司 |
主分类号: | B27D1/08 | 分类号: | B27D1/08;B27D1/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 273400 山东省临*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 单板 多层板 组坯 分离机构 拼接机构 次品 冷压 单机 自动涂胶机构 流水化作业 流水线生产 全自动码垛 传统生产 单板生产 单板涂胶 工作效率 色差问题 生产加工 优化调整 自动运输 工艺流程 胶板 竖向 修剪 生产 空洞 视觉 | ||
1.一种全自动多层板单机生产线,其特征在于包括单板横向修剪拼接机构、成品视觉检测机构、4-4尺寸单板次品分离机构、90°转向机构Ⅰ、4-8尺寸单板竖向拼接机构、90度转向组坯机构、90°转向机构Ⅱ、单板自动涂胶机构、胶板组坯机构、全自动码垛机构、自动运输机构、全自动冷压机构、4-8尺寸单板次品分离机构;
所述单板横向修剪拼接机构一侧设有成品视觉检测机构,成品视觉检测机构一侧设有90°转向机构Ⅱ,90°转向机构Ⅱ一侧设有单板自动涂胶机构,单板自动涂胶机构一侧设有胶板组坯机构,胶板组坯机构一侧设有全自动码垛机构,全自动码垛机构一侧设有自动运输机构,自动运输机构一侧设有全自动冷压机构,所述胶板组坯机构另一侧设有90度转向组坯机构,所述90度转向组坯机构一侧设有4-8尺寸单板竖向拼接机构,4-8尺寸单板竖向拼接机构一侧设有90°转向机构Ⅰ,90°转向机构Ⅰ一侧设有4-4尺寸单板次品分离机构,所述90°转向机构Ⅰ另一侧设有4-8尺寸单板次品分离机构。
2.根据权利要求1所述的一种全自动多层板单机生产线,其特征在于90°转向机构Ⅱ一侧设有横向单板补充机构。
3.根据权利要求1所述的一种全自动多层板单机生产线,其特征在于90度转向组坯机构一侧设有竖向单板补充机构。
4.根据权利要求1所述的一种全自动多层板单机生产线,其特征在于工艺如下:
1)单板拼板,把不规则的单板通过单板横向修剪拼接机构,对单板进行齐边后利用热熔胶线,一次拼接成4-4尺寸和4-8尺寸的标准单板;
2)单板检测,拼接后单板经过成品视觉检测机构,把不合格的单板通过成品视觉检测机构,把不合格的单板和4-8尺寸单板分离机构分离出去;
3)成品板90°转向,合格成品板的4-4尺寸单板通过90°转向机构Ⅰ;
4)竖向拼板,成品板经90°转向进入4-8尺寸单板竖向拼接机构,拼接成标准的四八尺寸竖向单板;
5)竖向单板组坯,通过90度转向组坯机构,完成竖向单板组坯;
6)竖向单板补充,竖向单板补充机构对完成单板规格和组坯速度需求进行补充;
7)4-8尺寸单板拼接,单板横向修剪拼接机构,拼接成4-8尺寸合格的单板,
8)4-8尺寸单板90°转向,通过90°转向机构Ⅱ;
9)单板涂胶,通过90°转向机构Ⅱ后进入单板自动涂胶机构进行双面涂胶;
10)完成横向单板组坯,双面涂胶完成后由胶板组坯机构完成横向单板组坯;
11)自动码垛,组坯后的多层板,通过全自动码垛机构码成1米至1.5米的高度;
12)自动运出,码垛完成后由自动运输机构自动运出,进入全自动冷压机构。
5.一种全自动多层板单机生产线,其特征在于单板横向修剪拼接机构一侧设有成品视觉检测机构,成品视觉检测机构一侧设有90°转向机构Ⅱ,90°转向机构Ⅱ一侧设有90°转向机构Ⅰ,90°转向机构Ⅰ一侧设有4-4尺寸单板次品分离机构,所述90°转向机构Ⅰ另一侧设有4-8尺寸单板次品分离机构,所述90°转向机构Ⅰ另一侧设有4-8尺寸单板竖向拼接机构,4-8尺单板竖向拼接机构一侧设有90度转向组坯机构,90度转向组坯机构一侧设有单板自动涂胶机构,单板自动涂胶机构一侧设有胶板组坯机构,胶板组坯机构一侧设有全自动码垛机构,全自动码垛机构一侧设有自动运输机构,自动运输机构一侧设有全自动冷压机构。
6.根据权利要求5所述的一种全自动多层板单机生产线,其特征在于90°转向机构Ⅱ一侧设有横向单板补充机构。
7.根据权利要求5所述的一种全自动多层板单机生产线,其特征在于90度转向组坯机构一侧设有竖向单板补充机构。
8.根据权利要求1所述的一种全自动多层板单机生产线,其特征在于工艺如下:
1)单板拼板,把不规则的单板通过单板横向修剪拼接机构,对单板进行齐边后利用热熔胶线,一次拼接成4-4尺寸和4-8尺寸的标准单板;
2)单板检测,拼接后单板经过成品视觉检测机构,把不合格的单板通过成品视觉检测机构,把不合格的单板和4-8尺寸单板分离机构分离出去;
3)成品板90°转向,合格成品板的4-4尺寸单板通过90°转向机构Ⅰ;
4)竖向拼板,成品板经90°转向进入4-8尺寸单板竖向拼接机构,拼接成标准的四八尺寸竖向单板;
5)竖向单板组坯,通过90度转向组坯机构,完成竖向单板组坯;
6)竖向单板补充,竖向单板补充机构对完成单板规格和组坯速度需求进行补充;
7)4-8尺寸单板拼接,单板横向修剪拼接机构,拼接成4-8尺寸合格的单板,
8)4-8尺寸单板90°转向,通过90°转向机构Ⅱ;
9)单板涂胶,通过90°转向机构Ⅱ后进入单板自动涂胶机构进行双面涂胶;
10)完成横向单板组坯,双面涂胶完成后由胶板组坯机构完成横向单板组坯;
11)自动码垛,组坯后的多层板,通过全自动码垛机构码成1米至1.5米的高度;
12)自动运出,码垛完成后由自动运输机构自动运出,进入全自动冷压机构。
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