[发明专利]一种多层板全自动双机生产线

说明书

本发明公开了一种多层板全自动双机生产线，包括单板竖向拼接横拼机构、成品视角检测机构、4‑4尺寸单板次品分离机构、90°转向机构Ⅰ、4‑8尺寸单板竖向拼接机构、4‑8尺寸单板横向拼接机构、90°转向机构Ⅱ、4‑8尺寸单板次品分离机构、单板自动涂胶机构、胶板组坯机构、码垛机构、自动运输机构、全自动冷压机构，本发明实现了从单板整理，到组坯冷压实现流水线生产，大量的简化了多层板传统生产工艺流程，提高了生产单板的产品质量，解决了单板生产存在的空洞、巴结、色差等问题，生产线通过两种单板涂胶方式的布局，可以满足不同生产的需求，在生产加工时能够得到更多优化调整的方式。

技术领域

本发明属于板材生产技术领域，特别涉及一种多层板全自动双机生产线。

背景技术

目前，多层板生产线多数针对整张单板设计的，对原材料要求极高，因此多年来，多层板生产工艺一直采用传统的人工铺装工艺，特别是国内的单板原材料都是有小径材，速生材旋切而成的小张单板，容易出现以下问题：1)单板的空洞、巴结、色差等问题繁多；2)需要经过分拣、整理后才能组坯生产，因此多年来国内的胶合板生产，一直以来基本都是有人工铺装，生产效率低，且质量不稳定；3)在4-8尺寸单板生产中需增加中间的运输环节，减缓了工作效率，不能很好的满足组坯的速度要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种多层板全自动双机生产线，根据我国的原材料特性和传统胶合板生产工艺为基础，把木皮修剪，拼接整张化，自动涂胶，自动组坯，自动码垛等多项工艺，进行自动化组合，增加了视角检测，从原材料到组坯码垛进压机，完全实现自动化流水线生产。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种多层板全自动双机生产线，包括单板竖向拼接横拼机构、成品视角检测机构、4-4尺寸单板次品分离机构、90°转向机构Ⅰ、4-8尺寸单板竖向拼接机构、4-8尺寸单板横向拼接机构、90°转向机构Ⅱ、4-8尺寸单板次品分离机构、单板自动涂胶机构、胶板组坯机构、码垛机构、自动运输机构、全自动冷压机构；

所述单板竖向拼接横拼机构一侧设有90°转向机构Ⅰ，90°转向机构Ⅰ一侧设有4-8尺寸单板竖向拼接机构，所述90°转向机构Ⅰ另一侧设有4-4尺寸单板次品分离机构，所述4-8尺寸单板竖向拼接机构一侧设有成品视角检测机构，成品视角检测机构一侧设有胶板组坯机构，胶板组坯机构一侧设有单板自动涂胶机构，单板自动涂胶机构一侧设有90°转向机构Ⅱ，90°转向机构Ⅱ一侧设有成品视角检测机构，成品视角检测机构一侧设有4-8尺寸单板横向拼接机构，所述90°转向机构Ⅱ另一侧设有4-8尺寸单板次品分离机构，所述胶板组坯机构另一侧设有码垛机构，码垛机构一侧设有自动运输机构，自动运输机构一侧设有全自动冷压机构；

优选的，所述胶板组坯机构一侧设有竖向单板补充机构，竖向单板补充机构可以为组坯机构补给竖向单板；

优选的，所述90°转向机构Ⅱ一侧设有横向单板补充机构，横向单板补充机构可以为组坯机构补给横向单板。

一种多层板全自动双机生产线，工艺如下：

1)单板拼接，把不规则的单板通过单板竖向拼接横拼机构，对单板进行齐边后，利用热熔胶线一次拼接成4-4尺寸标准单板；

2)成品板90°转向，合格的4-4尺寸单板通过90°转向机构Ⅰ；

3)竖向拼板，成品板经90°转向，合格的4-4尺寸单板进入4-8尺寸单板竖向拼接机

构，拼接成标准的4-8尺寸竖向单板；

4)单板检测，经过成品视角检测机构，把不合格的单板经过4-4尺寸单板次品分离机构分离出去；

5)4-8尺寸单板拼接，4-8尺寸单板横向拼接机构，完成4-8尺寸单板拼接；