[发明专利]一种电机定子绕组接线高频焊接设备在审
申请号: | 201910679166.3 | 申请日: | 2019-07-25 |
公开(公告)号: | CN110605472A | 公开(公告)日: | 2019-12-24 |
发明(设计)人: | 桑达夫;瞿晓鹏;刘晖 | 申请(专利权)人: | 广东顺德三合工业自动化设备股份有限公司 |
主分类号: | B23K13/00 | 分类号: | B23K13/00;B23K37/04 |
代理公司: | 44293 佛山市名诚专利商标事务所(普通合伙) | 代理人: | 吕培新 |
地址: | 528300 广东省佛山市顺德区大良红岗工业区城西*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高频焊接 铜线 成型装置 出丝装置 成型 焊料 电机定子绕组 滑动装置 接线端子 送丝机 焊接 高频电源发生装置 焊丝 高频焊接设备 焊接质量稳定 生产成本低 定子绕组 端部焊接 全自动化 生产效率 自动输送 左右滑动 对齐 接线 电机 驱动 输出 | ||
本发明涉及一种电机定子绕组接线高频焊接设备。它包括机架、用于将焊料输送给出丝装置的送丝机、用于驱动出丝装置和高频焊接及成型装置前后左右滑动的十型滑动装置、用于输出焊料给高频焊接及成型装置的出丝装置、用于将电机的定子绕组的第一铜线的端部与接线端子的第二铜线的端部焊接在一起,并成型的高频焊接及成型装置。本发明通过十型滑动装置、送丝机、出丝装置、高频焊接及成型装置以及高频电源发生装置等,实现了自动输送焊丝、铜线的对齐与进料、高频焊接以及成型等工序,进而实现了电机定子绕组的多条铜线与接线端子的多条铜线的全自动化焊接和成型、因此本发明的生产效率高、焊接效果好、焊接质量稳定、生产成本低。
技术领域
本发明涉及高频焊接设备的技术领域,特别涉及一种电机定子绕组接线高频焊接设备。
背景技术
目前,在压缩机的生产线上,压缩机的内部电机的多个绕组的铜线都需要与接线端子的铜线分别焊接,以便插接通电,目前压缩机的生产线上,一般是由焊接工人,将接线端子的铜线与绕组的铜线端部缠绕)在一起,然后用高温火焰和焊料焊接在一起,焊接工人一般会将两者烧成长条状,以便后续能轻易套设绝缘套,从而实现每个绕组的铜线上都焊上接线端子。但是上述目前的压缩机的生产线上的此道焊接操作存在以下不足之处:(一)人工焊接的效率低,成本高,技术工人不容易培养,人工焊接劳动强度高,工作环境差、对焊接工人的眼睛、身体有伤害。(二)人工焊接质量差、焊接效果差,而且人工存在焊接质量不稳定,不一致的问题。因此,现有的压缩机的生产线上的电机接线焊接工序需要进一步改进。
发明内容
本发明的目的于提供一种全自动化焊接、生产效率高、焊接效果好的电机定子绕组接线高频焊接设备。
本发明的目的是这样实现的:
一种电机定子绕组接线高频焊接设备,包括:机架、十型滑动装置、压线头装置、顶线装置、送丝机、出丝装置、高频焊接及成型装置、高频电源发生装置以及电机输送流水线。
所述送丝机,位于机架旁,用于将焊料输送给出丝装置。
所述高频电源发生装置,位于机架旁,用于提供高频电源给高频焊接及成型装置。
所述十型滑动装置,设于机架上,用于驱动出丝装置和高频焊接及成型装置前后左右滑动。
所述出丝装置,设于十型滑动装置上,用于输出焊料给高频焊接及成型装置。
所述高频焊接及成型装置,设于十型滑动装置上,用于将电机的定子绕组的第一铜线的端部与接线端子的第二铜线的端部焊接在一起,并成型成条状。
所述压线头装置,设于机架上,并位于高频焊接及成型装置的上方,用于将第一铜线的端部和第二铜线的端部压在焊接成型槽内。
所述顶线装置,设于机架上,并位于高频焊接及成型装置的下方,用于在焊接后将铜线顶起,以便焊好的第一铜线和第二铜线脱离焊接成型槽内。
所述电机输送流水线,设于机架旁并位于高频焊接及成型装置的前侧,用于输送电机给焊接装置焊接。
本发明还可以作以下进一步改进。
所述十型滑动装置包括前后平移机构和左右平移机构,所述前后平移机构包括前后平移电机和前后移动板,所述前后移动板沿机架前后方向水平滑动设置在机架上,所述前后平移电机设于机架上并与前后移动板丝杆传动连接,所述左右平移机构包括左右平移电机和左右移动板,所述左右移动板沿机架左右方向水平滑动设置在前后移动板上,所述左右平移电机设于前后移动板上并与左右移动板丝杆传动连接,所述出丝装置和高频焊接及成型装置设于左右移动板上,从而使得出丝装置和高频焊接及成型装置能够前后左右滑动,高频焊接及成型装置能够分多次焊接电机上多个绕组的铜线与接线端子的多条铜线。
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